一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备及方法

    公开(公告)号:CN110695709B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN201911121919.5

    申请日:2019-11-15

    IPC分类号: B23P23/04 B23P15/00

    摘要: 本发明公开一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备及方法,该设备包括凹模固定装置,用于放置铸件毛坯,其包括凹模固定板和固定在凹模固定板上的冲切凹模;多轴钻孔装置,用于对铸件毛坯进行钻孔,其设置于凹模固定装置的上方且能够相对凹模固定装置上下往复运动,其包括钻孔固定板和固定在钻孔固定板上的多轴钻孔器;冲切落料装置,用于对钻孔前的铸件毛坯进行预紧定位和对钻孔后的铸件毛坯进行冲切落料,其设置于凹模固定装置的下方且能够相对凹模固定装置上下往复运动,其包括冲切落料导板和固定在冲切落料导板上的冲切凸模,冲切凸模与冲切凹模相对应。本发明先预紧、再钻孔、最后冲切,连贯性动作,一次可以加工出多个铸件产品,生产效率高。

    一种鼓式刹车片的夹爪式自动切割装置

    公开(公告)号:CN114952299B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210363404.1

    申请日:2022-04-08

    摘要: 本发明公开了毂式刹车片制作技术领域的一种鼓式刹车片的夹爪式自动切割装置,本装置自动切割、振动排列、夹爪式输送、自动研磨内外弧、倒角装置、重量筛选装置;其中还包括箱式结构的储料箱、间歇式气动推进装置、滚筒式附着、切割装置、可倾式输送装置、振动排列装置、夹爪输送装置、内外弧研磨装置、倒角装置、重量筛选装置、物料自动计数旋转装置,通过如上所述装置,瓦式摩擦材毛坯,进入箱式储料箱后,便按照设置的频率,全自动加工,成为完成品,定量落入旋转式盛料盘之中的塑料箱内。整条加工线仅有人工放置毛坯及卸塑料箱而已,一则产品品质稳定;二则消安全隐患;三则提高生产效率。

    一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法

    公开(公告)号:CN113600779B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202110866111.0

    申请日:2021-07-29

    IPC分类号: B22D17/20

    摘要: 本发明公开了一种压铸机熔杯和压射冲头之间的润滑方法,所述润滑方法包括以下步骤:S11、控制压射冲头位于起始位置,此时全部润滑油槽被压射冲头覆盖住;S12、通过润滑油道向压射冲头增压输送润滑油,润滑油通过压射冲头的外周壁与熔杯的内周壁的间隙溢流至压射冲头的运动前方;S13、往熔杯内倒入金属液;S14、控制压射冲头进行压射动作,将熔杯内的金属液压射出,使得润滑油在压射冲头压射金属液时对熔杯的内周壁和压射冲头的外周壁之间进行润滑;S15、控制压射冲头回到起始位置。本发明润滑效果好,延长了熔杯和压射冲头的使用寿命,且能够减少因润滑油燃烧产生的气体和杂质混入金属液的趋势,提高了压铸件的质量。

    PCU中盖的压铸件料头切除设备及其切除方法

    公开(公告)号:CN116274972A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310260901.3

    申请日:2023-03-17

    IPC分类号: B22D31/00

    摘要: 本发明涉及PCU中盖加工技术领域,特别涉及PCU中盖的压铸件料头切除设备及其切除方法,通过设计特定结构及位置关系的定位座、横梁、第一驱动缸、压紧件、第二驱动缸、渣包切除板、第一旋转气缸、第一夹块、第二旋转气缸、第二夹块、支撑座、导轨、滑座、驱动装置、锯片等结构的相互配合,配合特定的切除加工方法,对PCU中盖的压铸件的渣包和流道件分别通过两道独立的固定和切除工序,实现PCU中盖的压铸件的渣包和流道件精确、自动化切除,相比现有技术中,对于PCU中盖的料头去除,需要人工手持电锯进行切除的方式,在大批量加工PCU中盖时,不但大大提高工作效率,且切除质量能够保证稳定均一。

    一种鼓式刹车片的夹爪式自动切割装置

    公开(公告)号:CN114952299A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210363404.1

    申请日:2022-04-08

    摘要: 本发明公开了毂式刹车片制作技术领域的一种鼓式刹车片的夹爪式自动切割装置,本装置自动切割、振动排列、夹爪式输送、自动研磨内外弧、倒角装置、重量筛选装置;其中还包括箱式结构的储料箱、间歇式气动推进装置、滚筒式附着、切割装置、可倾式输送装置、振动排列装置、夹爪输送装置、内外弧研磨装置、倒角装置、重量筛选装置、物料自动计数旋转装置,通过如上所述装置,瓦式摩擦材毛坯,进入箱式储料箱后,便按照设置的频率,全自动加工,成为完成品,定量落入旋转式盛料盘之中的塑料箱内。整条加工线仅有人工放置毛坯及卸塑料箱而已,一则产品品质稳定;二则消安全隐患;三则提高生产效率。

    一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法

    公开(公告)号:CN111730039B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202010712380.7

    申请日:2020-07-22

    IPC分类号: B22D17/28 B22D17/20

    摘要: 本发明公开了一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法,包括:温度调节套筒,其套设于熔杯的完整段外周上;温度调节套筒的侧壁内部设置有螺旋通道,温度调节套筒的外侧壁开设有第一进口和第一出口,第一进口与螺旋通道的一端相连通,第一出口与螺旋通道的另一端相连通;温度调节环,其套设于熔杯的浇口段外周上;温度调节环的上部开设有与熔杯浇口相通的导液口,温度调节环的下部开设有多个依次连通的轴向通道,温度调节环的外表面开设有第二进口和第二出口,第二进口与一侧的轴向通道相通,第二出口与另一侧的轴向通道相通。本发明的熔杯温度调控装置通用性高、温度调节均匀、传导效率高,熔杯变形小,提高了压铸件的品质。

    盘类零件自转及公转的旋转喷漆装置的综合挂具组件

    公开(公告)号:CN111644296A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010640695.5

    申请日:2018-08-13

    IPC分类号: B05B13/02 B05B16/20

    摘要: 本发明涉及喷漆设备技术领域,特别涉及一种用于盘类零件喷漆的定位挂具;包括使盘类零件既自转又公转的支撑装置、综合挂具组件和喷漆装置;通过支撑装置的结构改进,实现了盘类零件固定时能够在绕转动盘轴公转的同时自转,通过设计挂具固定平台和可回收的铝合金压铸挂具本体,方便人工进行多个盘类零件在转动底座上的定位取放,大大提高了喷漆效率,降低了人工成本和烘干流水线运行成本,且通过盘类零件自转与公转,使喷漆更加均匀,不存在喷漆死角,喷漆质量高且稳定;同时还起到了节约油漆、减少环保危废物产生的作用。

    一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备及方法

    公开(公告)号:CN110695709A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911121919.5

    申请日:2019-11-15

    IPC分类号: B23P23/04 B23P15/00

    摘要: 本发明公开一种铸件毛坯钻孔、冲切一体化加工设备及方法,该设备包括凹模固定装置,用于放置铸件毛坯,其包括凹模固定板和固定在凹模固定板上的冲切凹模;多轴钻孔装置,用于对铸件毛坯进行钻孔,其设置于凹模固定装置的上方且能够相对凹模固定装置上下往复运动,其包括钻孔固定板和固定在钻孔固定板上的多轴钻孔器;冲切落料装置,用于对钻孔前的铸件毛坯进行预紧定位和对钻孔后的铸件毛坯进行冲切落料,其设置于凹模固定装置的下方且能够相对凹模固定装置上下往复运动,其包括冲切落料导板和固定在冲切落料导板上的冲切凸模,冲切凸模与冲切凹模相对应。本发明先预紧、再钻孔、最后冲切,连贯性动作,一次可以加工出多个铸件产品,生产效率高。

    一种工件多工位同步钻孔设备

    公开(公告)号:CN109604667A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811375051.7

    申请日:2018-11-19

    IPC分类号: B23B39/16 B23B47/00

    摘要: 本发明涉及机械工件加工设备技术领域,特别涉及一种工件多工位同步钻孔设备;通过在工件固定座侧部设置多个钻机,利用丝杆带动滑块竖直方向移动,并由滑块同时连接多根摆杆,通过将摆杆中部铰接于机架,使得滑块的移动能够同时带动多个钻机沿导轨移动,以同时对工件进行多方位钻孔,相比传统技术中通过数控机床或多个动力头设施,不需要工件逐一转位、钻孔,也不需要设置复杂的控制程序,控制多动力头同步移动钻孔,大大提高了钻孔效率。且本申请涉及的工件多工位同步钻孔设备,与其相比,节约了大量设备投资成本和占地空间,极大地提升了加工效率、降低了工件的加工成本。

    换气阀检测对位方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105277137A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510644133.7

    申请日:2015-10-08

    IPC分类号: G01B11/24 G01B21/00

    摘要: 本发明涉及换气阀检测对位方法,包括:将换气阀标准件的阀孔与检测装置的测量体准确对位,然后用成像仪成像出换气阀标准件的阀孔轮廓,得到换气阀标准件的阀孔中心点所对应的像素点坐标A;保持成像仪的位置不变,换上待测换气阀,成像出待测换气阀的阀孔轮廓,得到待测换气阀的阀孔中心点所对应的像素点坐标B;根据待测换气阀的阀孔中心点由像素点坐标B移动至像素点坐标A所需移动的距离,控制检测平台移动使检测平台上的待测换气阀的阀孔与测量体准确对位。本发明通过成像测量技术进行对位,对位准确快速,而且可以根据待测换气阀的实际安装情况进行微调,有效避免了换气阀阀孔与测量体对位时造成的损伤,提高了生产效率和产品合格率。