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公开(公告)号：CN114717458B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210415287.9
申请日：2022-04-20
申请人： 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
摘要： 本发明公开了一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材的制备方法，包括如下步骤：S1：提供稀土镁合金铸棒，稀土镁合金铸棒，按质量百分比计，成分为：钆Gd：8.0～12.0％，钇Y：2.5～4.5％，锌Zn：0.5～2.5％，锆Zr：0.3～0.8％，其他单个杂质元素：≦0.1％，其他杂质元素合计：≦0.2％，余量为镁Mg，稀土镁合金铸棒直径为150～170mm；S3：锻造成形；S4：挤压成形；S5：拉拔成形；S6：扒皮处理。通过均匀化处理、锻造成形、挤压成形、拉拔成形、退火热处理及扒皮等工序，制备的稀土镁合金丝材等径细长，组织均匀，表面质量好，送丝性能稳定。
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公开(公告)号：CN114798799A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210426813.1
申请日：2022-04-22
申请人： 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
摘要： 本发明提供了一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材制备方法，包括如下步骤：S1：提供稀土镁合金丝材；S2：拉拔成形；S3：对焊连接及热处理：将步骤S2得到的稀土镁合金丝材进行对焊连接，次级空载电压1～3V，暂载率8～20％，顶锻压力0～30MPa，将对焊后的丝材连接接头处打磨平整后进行退火，退火温度为300～500℃，退火时间0～2h；S4：拉拔成形；S5：扒皮处理。通过拉拔成形、对焊、退火热处理及扒皮等工序，制备的稀土镁合金丝材等径细长，对焊部位的组织与性能和母材一致，在后续的电弧增材过程中不会产生气孔，不会造成组织差异，表面质量好，送丝性能稳定，长度可达数千米。
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公开(公告)号：CN114717458A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210415287.9
申请日：2022-04-20
申请人： 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
摘要： 本发明公开了一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材的制备方法，包括如下步骤：S1：提供稀土镁合金铸棒，稀土镁合金铸棒，按质量百分比计，成分为：钆Gd：8.0～12.0％，钇Y：2.5～4.5％，锌Zn：0.5～2.5％，锆Zr：0.3～0.8％，其他单个杂质元素：≦0.1％，其他杂质元素合计：≦0.2％，余量为镁Mg，稀土镁合金铸棒直径为150～170mm；S3：锻造成形；S4：挤压成形；S5：拉拔成形；S6：扒皮处理。通过均匀化处理、锻造成形、挤压成形、拉拔成形、退火热处理及扒皮等工序，制备的稀土镁合金丝材等径细长，组织均匀，表面质量好，送丝性能稳定。
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公开(公告)号：CN112547828A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011280551.X
申请日：2020-11-16
申请人： 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
摘要： 本发明公开了一种正反挤压成形模具及成形方法，通过在挤压凹模的内壁面上设置脱模限位槽，并将脱模限位槽的槽深设置为小于工件冷却后的径向收缩量；当坯料在挤压凹模内被挤压凸模挤压成形时，会同时在脱模限位槽内形成一脱模限位环；挤压完成进行脱模时，上模板带动挤压凸模上移，此时脱模限位环位于脱模限位槽内使得工件不会包着挤压凸模并随挤压凸模上移；工件在冷却收缩后的脱模限位环直径小于脱模限位槽的直径，工件不再被限位在挤压凹模内，可被取出。通过设置脱模限位槽的方式，结构简单，制造成本低，同时避免了工件随挤压凸模移动的情况，使得脱模便捷，解决了现有挤压模具为实现便捷脱模导致模具结构复杂的问题。
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公开(公告)号：CN114798799B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210426813.1
申请日：2022-04-22
申请人： 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
摘要： 本发明提供了一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材制备方法，包括如下步骤：S1：提供稀土镁合金丝材；S2：拉拔成形；S3：对焊连接及热处理：将步骤S2得到的稀土镁合金丝材进行对焊连接，次级空载电压1～3V，暂载率8～20％，顶锻压力0～30MPa，将对焊后的丝材连接接头处打磨平整后进行退火，退火温度为300～500℃，退火时间0～2h；S4：拉拔成形；S5：扒皮处理。通过拉拔成形、对焊、退火热处理及扒皮等工序，制备的稀土镁合金丝材等径细长，对焊部位的组织与性能和母材一致，在后续的电弧增材过程中不会产生气孔，不会造成组织差异，表面质量好，送丝性能稳定，长度可达数千米。
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公开(公告)号：CN112547828B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202011280551.X
申请日：2020-11-16
申请人： 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
摘要： 本发明公开了一种正反挤压成形模具及成形方法，通过在挤压凹模的内壁面上设置脱模限位槽，并将脱模限位槽的槽深设置为小于工件冷却后的径向收缩量；当坯料在挤压凹模内被挤压凸模挤压成形时，会同时在脱模限位槽内形成一脱模限位环；挤压完成进行脱模时，上模板带动挤压凸模上移，此时脱模限位环位于脱模限位槽内使得工件不会包着挤压凸模并随挤压凸模上移；工件在冷却收缩后的脱模限位环直径小于脱模限位槽的直径，工件不再被限位在挤压凹模内，可被取出。通过设置脱模限位槽的方式，结构简单，制造成本低，同时避免了工件随挤压凸模移动的情况，使得脱模便捷，解决了现有挤压模具为实现便捷脱模导致模具结构复杂的问题。
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公开(公告)号：CN111889531A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010668307.4
申请日：2020-07-13
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明公开了一种曲母线型壳体正反挤压成形模具及成形方法，通过挤压凹模成形腔的底部正挤压成形空间，挤压凸模向下运动时，挤压凸模下端处坯料以正向流动为主，优先填充正挤压成形空间，促进材料正向流动，增加死区材料的应变量；当挤压凸模继续向下运动时，正挤压成形空间填充完成后，挤压凸模下端处坯料以反向流动为主并填充成形腔。在反挤压成形腔的上部设置溢流槽，挤压凸模下压至溢流槽内，坯料在成形腔内闭合挤压，坯料同时正向和反向流动，促进口部材料的正向流动，增加刚性平移区材料的应变量，从而实现壳体不同部位的材料应变均匀，解决了现有曲母线型壳体成形后存在的变形不均匀、不同部位以及不同方向力学性能差异大等问题。
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公开(公告)号：CN115786828A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211395876.1
申请日：2022-11-09
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明公开了一种镁合金层片状LPSO结构的层间距调控方法及诱导再结晶方法，其中的镁合金晶内层片状LPSO结构的层间距调控方法，包括以下步骤：步骤一：制备镁合金铸锭，所述镁合金铸锭中组织中具有块状LPSO相；步骤二：将步骤一中的所述镁合金铸锭在510‑525℃保温30‑45h进行固溶热处理；步骤三：将步骤二经过高温固溶热处理后的铸锭先以1.5‑3℃/min的降温速率冷却至450℃‑400℃，再以10℃‑15℃/min的降温速率冷却至20‑30℃。经过本发明处理后的铸锭再进行热变形，可克服了现有技术中动态再结晶主要优先发生在晶界处的不足，提高了镁合金再结晶区域的占比，降低了合金变形抗力，进而改善了镁合金的可成形能力，进一步细化了组织，提高了锻件的力学性能。
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公开(公告)号：CN115261694A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210415289.8
申请日：2022-04-20
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明公开的一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金，按质量百分比计，成分为：钆Gd：8.0～12.0％，钇Y：2.5～4.5％，锌Zn：0.5～2.5％，锆Zr：0.3～0.8％，其他单个杂质元素：≦0.1％，其他杂质元素合计：≦0.2％，余量为镁Mg，将本发明提供的稀土镁合金丝材制造的堆积体，经过固溶和时效热处理后，抗拉强度大于350MPa，屈服强度大于220MPa，延伸率大于8％，且横纵向力学性能一致，具有较广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118950961A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411146907.9
申请日：2024-08-20
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D11/103 , B22D11/00 , B22D11/14
摘要： 本发明属于半连续铸造装置技术领域，涉及一种大规格镁合金扁锭的半连续铸造装置，包括结晶器、引锭底座和分流盘，在引锭底座的内底面上设有从上至下长半轴依次变大的多级椭圆弧凸台，用于促进高温熔体较快地流向熔池边部，降低熔池心部与熔池边部之间的温度差；分流盘包括竖管和两条水平互相垂直的分流槽，分流槽沿竖管的周向设置，高温熔体从竖管流入经分流槽流出，进入结晶器，使得高温熔体径向流量更加均匀。本发明通过四向分流盘和多级凸台的引锭底座，可有效提高镁合金熔体的流动均匀性，提高镁合金扁锭中的溶质与组织均匀性，解决了目前大规格镁合金扁锭存在的成分偏析，易产生裂纹，铸锭成品率低等问题。
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