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公开(公告)号:CN118600309A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410772001.1
申请日:2024-06-16
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种基于高锰铁水下超低Mn钢的冶炼工艺,该工艺基于高Mn铁水(铁水[Mn]>0.50%)条件下平稳生产超低Mn钢(即钢材[Mn]<0.03%)的一项方法,核心在于转炉工序深度脱Mn。具体针对高炉铁水[Mn]>0.50%,在120t转炉通过分步冶炼法,利用转炉前期高效率脱Mn的冶金特点,第一步在一座转炉先进行深度脱Mn,将Mn脱至0.10%以内,脱锰率可以达到80~85%。其中明确了脱锰温度必须控制在1340~1380℃范围,才能达到最大的脱Mn率。以及脱Mn反应过程中Mn脱至最低点的判断方法,明确了通过供氧量、供氧时间和CO浓度以及炉口火焰转态判断脱Mn终点。
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公开(公告)号:CN118600288A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410499132.7
申请日:2024-04-24
申请人: 江苏国鑫铝业有限公司
摘要: 一种Sr、Ce复合微合金化的Al‑Mg系高均匀变形能力易阳极氧化铝合金,其特征在于,它主要由铝(Al)、镁(Mg)、铁(Fe)、硅(Si)、锶(Sr)和铈(Ce)组成,其中,镁(Mg)的质量百分比为2.31~2.4%,铁(Fe)的质量百分比为0.0983~0.139%,硅(Si)的质量百分比为0.0245~0.0338%,锶(Sr)的质量百分比为0.0005~0.0006%,铈(Ce)的质量百分比为0.3%(名义),余量为铝和少量杂质元素;各组份之和为100%。该合金的制备依次包括:(1)熔炼;(2)半连续铸造;(3)均匀化退火;(4)热挤压;(5)冷塑性变形;(6)阳极氧化。本发明合金抗拉强度高达169.7MPa,屈服强度高达90.36MPa,断后伸长率为25.85%,均匀变形εu高达12.2,应变硬化指数n为0‑1。同时阳极氧化20min得到了高达9.028μm镀层。
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公开(公告)号:CN118595408A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410726487.5
申请日:2024-06-06
申请人: 新兴河北工程技术有限公司
IPC分类号: B22D11/00 , B22D11/103 , B22D11/14 , B22D11/11
摘要: 本发明涉及一种锌锭制备为锌条的系统,包括熔锌系统,为通过加热手段,熔化锌锭的系统;送锌系统;保温系统;制锌系统,为接收所述保温系统中的锌液,并制备为锌条的系统;还包括:送液系统,为借助重力从所述熔锌系统传递锌液至所述保温系统的通道;所述熔锌系统出锌液的高程,高于所述保温系统进锌液的高程,且所述保温系统进锌液的高程高于所述保温系统中正常锌液的液面高程,使锌液进入所述保温系统时,是落入或淌入所述保温系统中;本发明相对于现有技术的有益效果为:利用熔锌系统和保温系统之间的高度差,为锌液提供势能,扰动保温系统中的锌液,提高出锌条前系统中锌液的温度一致性。
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公开(公告)号:CN116209781B
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202180065901.7
申请日:2021-09-28
申请人: 日本制铁株式会社
摘要: 本发明的一方式涉及的钢板,具有规定的化学成分,板厚1/4部的金属组织以体积率计包含合计为50%以上的马氏体和贝氏体中的一者或两者、以及8%以上的残余奥氏体,原始奥氏体粒的纵横比的平均值为5.0以上,在距板表面为30μm的深度位置,AlN的个数密度为3000个/mm2以上且小于6000个/mm2,从板表面起到5.0μm以上的深度,具有晶界的至少一部分被氧化物被覆的内部氧化层,在从板表面起直到5.0μm的深度为止的区域中,氧化物的晶界被覆率为60%以上,所述钢板的抗拉强度为980MPa以上。
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公开(公告)号:CN118563180A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410700294.2
申请日:2024-05-31
申请人: 台山市金桥铝型材厂有限公司
IPC分类号: C22C21/02 , C22C21/08 , C22C1/02 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , B62D29/00 , B22D11/00 , B21C23/14 , B21C31/00
摘要: 本发明公开了一种高强度高折弯的Al‑Mg‑Si合金及其制备方法与应用。涉及铝合金制备技术领域。上述Al‑Mg‑Si合金,按质量百分比计,由以下组分组成:Si元素:0.80~1.20%;Mn元素:0.30~0.60%;Ti元素:0.08~0.20%;Fe元素:≤0.15%;Cu元素:≤0.05%;Cr元素:0.05~0.30%;所述Mg元素与Si元素质量之比为0.7‑1.3;余量为Al和杂质元素。本发明的Al‑Mg‑Si合金,具有极高的强度和耐弯折性能。
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公开(公告)号:CN118516584A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410646077.X
申请日:2024-05-23
申请人: 宁波金田铜业(集团)股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种青铜除气剂及其使用方法,青铜除气剂包括包括以下重量百分比的组分:10%‑30%二氧化硅、20%‑40%白云石、20‑40%碳酸钠、5%‑10%萤石粉、1%‑10%氟铝酸钾、2%‑20%氯化钙,余量为不可避免杂质;使用方法包括化料、精炼、添料、牵引,从而制得少气孔的青铜铸件。与现有技术相比,本发明的青铜除气剂减少了青铜铸造产生的铸件气孔。
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公开(公告)号:CN118480736A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410492990.9
申请日:2024-04-23
申请人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低成本Q355级改善焊接性能H型钢的冶炼方法,其化学成分的质量百分比包括:C 0.07%~0.12%、Si 0.15%~0.40%、Mn 1.10%~1.50%、P≤0.025%、S≤0.025%、V 0.020%~0.040%,其余为Fe和不可避免的杂质,质量分数共计100%;冶炼工艺为:转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷等炼钢过程工艺的控制,成功开发出低成本Q355级改善焊接性能H型钢。
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公开(公告)号:CN118480733A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410463548.3
申请日:2024-04-17
申请人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C1/02 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D8/06 , C21D6/00 , B21B1/18 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种稀土400MPa抗震耐腐蚀钢筋的生产方法,所述钢筋质量百分比的化学成分为:C:0.20~0.25%,Si:0.50~0.60%,Mn:1.40~1.60%,V:0.03~0.05%,RE加入量50ppm,余量为Fe及不可避免的杂质元素,主要制备工艺为:铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—轧制。本发明的目的是提供一种稀土400MPa抗震耐腐蚀钢筋的生产方法,以解决钢筋的腐蚀问题,实现混凝土用钢筋的升级换代,提高钢筋的强度和使用寿命。
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公开(公告)号:CN118480725A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410492985.8
申请日:2024-04-23
申请人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/50 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D8/06 , C21D6/00
摘要: 本发明公开了一种履带连接件用热轧圆钢及其生产方法,其化学成分的质量百分含量包括:C 0.32%~0.36%、Si 0.15%~0.30%、Mn 1.10%~1.40%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr≤0.35%、Ni≤0.25%、Cu≤0.25%、B 0.0005%~0.0030%、Ti≤0.060%、Al 0.015~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质,质量分数共计100%,还公开了其生产方法。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制等过程工艺的控制,成功采用开发出具有优良淬透性和综合力学性能的35MnBM履带连接件用热轧圆钢。
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公开(公告)号:CN118480663A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410652149.1
申请日:2024-05-24
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B3/02 , B22D11/00
摘要: 一种超宽厚规格海上风电管桩用钢的生产方法,工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.05~0.07%,Si=0.10~0.30%,Mn=1.40~1.60%,P≤0.012%,S≤0.002%,Nb=0.030~0.040%,Ti=0.010~0.018%,Al=0.02~0.05%,Ni=0.15~0.30%,Cr=0.10~0.18%,Mo=0~0.08%,Cu=0~0.30%,V=0.0~0.05%,N≤0.008%,其余为Fe与不可避免的杂质。生产的钢板屈服强度≥430MPa,抗拉强度≥530MPa,‑40℃下低温冲击韧性Akv≥200J,成品钢板厚度在80~120mm,宽度在3800~4200mm,可大幅降低风电管桩环焊缝及焊接长度,提高管桩生产效率和结构抗疲劳性能,完全适应海上风电向大型化发展的质量要求。
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