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公开(公告)号：CN117423413B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202311418800.0
申请日：2023-10-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种合金钢多组元体系凝固热力学的计算方法，涉及钢连铸技术领域。该方法首先计算多合金钢不同含量下溶质元素的伪二元相图，获得δ/γ相转变温度数据集，建立δ/γ相转变温度Bp神经网络预测模型，对Bp神经网络预测模型进行训练；并对液相线温度求解公式进行优化，进而将Bp神经网络预测模型和液相线温度求解公式耦合至Ueshima模型，得到Bp‑Ueshima模型；建立凝固过程中不同冷却速率与二次枝臂间距的关系；然后根据Bp‑Ueshima模型实现对多合金钢相变特征温度和溶质微观偏析的计算。该方法利用Bp神经网络预测模型和优化后的液相线温度求解公式作为判据判断δ、γ、L相间转变是否发生，更符合钢实际凝固过程。
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公开(公告)号：CN114682747B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202210328451.2
申请日：2022-03-31
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸机铸坯角部喷淋冷却窄面足辊及板坯连铸机，包括足辊框架、冷却水通道、第一喷淋组件和第二喷淋组件，第一喷淋组件和第二喷淋组件与足辊框架连接并设于各足辊之间，冷却水通道设置于足辊框架内，并与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；第一喷淋组件和第二喷淋组件相对设置并分别沿着足辊框架两侧边部分布且用于对铸坯窄面角部冷却。本发明通过在足辊框架内设置冷却水通道，各足辊之间沿着足辊框架宽度方向的两侧，相对设置第一喷淋组件和第二喷淋组件并均与冷却水通道连通用于对铸坯窄面角部喷淋冷却，可实现铸坯窄面角部组织强冷却而满足其组织循环相变晶粒细化与微合金碳氮化物弥散析出工艺，结构简单、应用范围广。
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公开(公告)号：CN114672628B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210323874.5
申请日：2022-03-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种基于连铸机末端的板坯表面淬火系统与工艺，基于连铸机末端的板坯表面淬火系统包括：喷淋装置，所述喷淋装置用于对板坯表面进行淬火；所述连铸机包括扇形段，所述扇形段设置有多个，多个所述扇形段沿所述板坯拉坯方向顺次连接；所述喷淋装置设置在最后一个所述扇形段的出口处，所述喷淋装置入口处的所述板坯表面温度在930℃以上。本发明通过在扇形段出口处设置喷淋装置对板坯表面实施全连续淬火工艺，使经在线淬火后的连铸板坯上下表面皮下0～10mm范围内的温度由930℃以上快速下降至600℃以下，实现碳氮化物弥散析出和结构由奥氏体转变为铁素体或贝氏体的目的，从根本上提高板坯表层组织的塑性而根治微合金钢板坯热送裂纹产生。
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公开(公告)号：CN114682747A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210328451.2
申请日：2022-03-31
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸机铸坯角部喷淋冷却窄面足辊及板坯连铸机，包括足辊框架、冷却水通道、第一喷淋组件和第二喷淋组件，第一喷淋组件和第二喷淋组件与足辊框架连接并设于各足辊之间，冷却水通道设置于足辊框架内，并与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；第一喷淋组件和第二喷淋组件相对设置并分别沿着足辊框架两侧边部分布且用于对铸坯窄面角部冷却。本发明通过在足辊框架内设置冷却水通道，各足辊之间沿着足辊框架宽度方向的两侧，相对设置第一喷淋组件和第二喷淋组件并均与冷却水通道连通用于对铸坯窄面角部喷淋冷却，可实现铸坯窄面角部组织强冷却而满足其组织循环相变晶粒细化与微合金碳氮化物弥散析出工艺，结构简单、应用范围广。
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公开(公告)号：CN108356240B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810329652.8
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/057
Abstract: 本发明提供一种角部高效传热薄板坯窄面曲面结晶器及其设计方法，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。该结晶器的窄面铜板，上口宽下口窄，其工作面沿高度方向为迎合坯壳窄面凝固收缩特性的连续变化曲线结构，各水槽横截面中心连线呈高斯或圆弧形，靠近角部区域水槽横截面尺寸为中部区域的1～1.2倍。结晶器设计方法中，设定铸坯窄面向结晶器宽面中心方向的凝固收缩量为窄面铜板工作面沿高度方向的分布曲线，参照对应薄板坯产线原窄面结晶器铜板水槽当量直径，设定其为窄面铜板中部区域水槽尺寸，角部区域水槽横截面尺寸设计为中部区域的1～1.2倍。本发明实现微合金钢薄板坯连铸过程窄面及角部与结晶器铜板全程高效贴合传热，整体提高铸坯组织边角部组织塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108356240A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810329652.8
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/057
Abstract: 本发明提供一种角部高效传热薄板坯窄面曲面结晶器及其设计方法，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。该结晶器的窄面铜板，上口宽下口窄，其工作面沿高度方向为迎合坯壳窄面凝固收缩特性的连续变化曲线结构，各水槽横截面中心连线呈高斯或圆弧形，靠近角部区域水槽横截面尺寸为中部区域的1～1.2倍。结晶器设计方法中，设定铸坯窄面向结晶器宽面中心方向的凝固收缩量为窄面铜板工作面沿高度方向的分布曲线，参照对应薄板坯产线原窄面结晶器铜板水槽当量直径，设定其为窄面铜板中部区域水槽尺寸，角部区域水槽横截面尺寸设计为中部区域的1～1.2倍。本发明实现微合金钢薄板坯连铸过程窄面及角部与结晶器铜板全程高效贴合传热，整体提高铸坯组织边角部组织塑性。
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公开(公告)号：CN105057626B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510534316.3
申请日：2015-08-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明一种连铸坯角部晶粒细化的控制系统及方法，属于炼钢‑连铸领域，本发明通过在连铸机立弯段垂直区铸流两侧引入冷却水喷淋机构和非接触式红外在线测温装置，在线测温系统实时将铸坯角部于立弯段弯曲点及立弯段出口处的铸坯角部温度上传至上位机，根据铸坯角部温度比照不同微合金钢连铸坯角部组织微合金碳氮化物析出弥散化冷却与双相变晶粒细化温度要求，动态控制连铸机足辊宽/窄面、上述喷淋机构以及立弯段内各区的水量，智能、精确控制连铸生产过程不同断面宽度铸坯角部在立弯段内的冷却，以满足不同类型微合金钢铸坯角部组织在立弯段内的微合金碳氮化物弥散化析出与晶粒细化控制温度演变要求。
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公开(公告)号：CN104399917B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410707132.8
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/057 , B22D11/055
Abstract: 本发明属于方坯连铸生产领域，具体涉及一种具有增强水冷结构的渐进弧型倒角结晶器及设计方法。本发明的结晶器具有四个上口倒角和四个下口倒角，沿着结晶器内壁高度方向，从上口倒角至下口倒角，倒角角度按照铸坯角部热收缩规律逐渐增大，上口倒角与下口倒角之间形成的倒角面为渐变弧型面，渐变弧型面边界的过渡弧长按气隙生长规律递增，上口倒角位于倒角面上的斜边为直线或弧线，下口倒角位于倒角面上的斜边也为直线或弧线。本发明的结晶器，通过特有的弧型倒角结构有效抑制气隙，改善方坯角部传热，均匀坯壳生长，通过增强倒角区域水冷结构，显著提高结晶器角部冷速，细化了倒角接触面晶粒，抑制了边角缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN104874754A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510349452.5
申请日：2015-06-19
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/057
Abstract: 本发明提出一种板坯窄面内凸型曲面结晶器及其设计方法，属于钢连铸领域，本发明结晶器的窄面铜板为上口宽下口窄结构，上下口铜板厚度相同；所述的窄面铜板的内表面为内凸型曲面结构，由中部区域凸曲面和边部区域凸曲面构成；本发明所设计的板坯窄面结晶器可充分补偿坯壳在结晶器内的收缩，有效抑制保护渣膜与气隙在坯壳角部附近区域集中分布，从而实现铸坯角部快速冷却，细化铸坯角部初凝组织晶粒并弥散化碳氮化物在晶内及晶界析出，从根本上抑制微合金钢连铸坯角部裂纹产生；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度亦可有效消除坯壳宽、窄面角部附近区域的“热点”，实现坯壳在结晶器内均匀生长。
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公开(公告)号：CN101850410A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010207115.X
申请日：2010-06-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法，该方法包括：步骤1：在线采集连铸现场热电偶的温度数据并存储该温度数据；步骤2：对所述温度数据进行预处理；步骤3：将经过所述预处理后的从任一个热电偶上采集的温度数据输入到单偶时序网络漏钢预报模型，并对单偶时序网络漏钢预报模型的输出值与最大判别阈值进行比较，如果该单偶时序网络漏钢预报模型的输出值大于最大判别阈值，则预报漏钢会发生；其特征在于，使用遗传算法来初始化该单偶时序网络漏钢预报模型的连接权值和阈值。该方法能够提高对连铸黏结漏钢过程的识别效果和预报精度，从而很大程度减少了误报率和漏报率。
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