抑制铁口喷溅的炮泥
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104276829A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201310291348.6

    申请日:2013-07-11

    IPC分类号: C04B35/66

    CPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥,按重量份计,包含:高铝颗粒15~25重量份,氧化铝粉10~15重量份,碳化硅10~25重量份,焦炭13~20重量份,石英砂2~7重量份,粘土10~18重量份,添加剂12~20重量份,以及焦油7~14重量份和酚醛树脂2~7重量份,其中,所述添加剂按重量份计,组成如下:金属硅1~3重量份,碳化硼0.4~0.6重量份,沥青2~8重量份,氮化硅0~5重量份,以及蓝晶石2~8重量份。所述炮泥在高温下可生成适当量的玻璃相成分,在不影响高温性能的前提下,这层与铁水接触的玻璃相可有效封堵铁口通道的各种裂纹,从而阻止由于煤气串气造成的喷溅,且该炮泥还具有适宜的微膨胀效果及中高温强度。

    高炉出铁口用炮泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN104140276B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201310169330.9

    申请日:2013-05-09

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体,该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到,且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料,在制备中往往以单一组分的形式添加,且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料,可替代部分Al2O3、SiC和C,该复合粉体组分均匀,成本低,用其制备的炮泥产品性能优良,成本显著降低。本发明为粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式,具有重要的经济效益和社会效益。

    抑制铁口喷溅的炮泥
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104276829B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201310291348.6

    申请日:2013-07-11

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥,按重量份计,包含:高铝颗粒15~25重量份,氧化铝粉10~15重量份,碳化硅10~25重量份,焦炭13~20重量份,石英砂2~7重量份,粘土10~18重量份,添加剂12~20重量份,以及焦油7~14重量份和酚醛树脂2~7重量份,其中,所述添加剂按重量份计,组成如下:金属硅1~3重量份,碳化硼0.4~0.6重量份,沥青2~8重量份,氮化硅0~5重量份,以及蓝晶石2~8重量份。所述炮泥在高温下可生成适当量的玻璃相成分,在不影响高温性能的前提下,这层与铁水接触的玻璃相可有效封堵铁口通道的各种裂纹,从而阻止由于煤气串气造成的喷溅,且该炮泥还具有适宜的微膨胀效果及中高温强度。

    一种无水炮泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN102951909B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201110247365.0

    申请日:2011-08-24

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明提供一种无水炮泥及其制备方法,由下列原料组成:刚玉骨料15~25%,刚玉粉料10~20%,红石10~15%,碳化硅10~15%,氮化硅铁0~8%,可塑粘土12~16%,焦炭粉13~18%,高温沥青4~8%,外加硼砂或硼酸1~2%,外加焦油:14~20%。生产设备采用强力搅拌机,将上述原料配好后在搅拌机里先干混1~2分钟,然后边搅拌边加入焦油80~90%,搅拌2~10分钟后根据炮泥情况微调焦油加入量,再继续搅拌15~30分钟,用挤泥机压制成型。本发明炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能,烧后收缩较小,应用过程中减少了大潮泥、断铁口、长时间喷溅、快速扩孔等不良现象。采用新的生产工艺,保证了产品质量的长期稳定,炮泥具有良好的作业性和使用性能。