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公开(公告)号：CN103936372B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410136481.9
申请日：2014-04-04
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
CPC分类号： Y02W30/95
摘要： 本发明涉及一种自流态耐热水泥基灌浆材料、其制备方法及其应用。所述水泥基灌浆材料，按质量份计，包含：水泥30～40份，掺合料5～10份，骨料50～60份，减水剂0.3～0.6份，塑性膨胀剂0.01～0.2份，硬化后膨胀剂3～5份，触变剂0.2～0.6份，消泡剂0.05～0.2份，以及短切纤维0.05～0.1份。本发明的水泥基灌浆材料具有较高的流动性，灌浆充盈度高，早强、高强，热学性能稳定等性能优点；采用复合膨胀技术，有效接触面高；不需振捣就可以达到灌浆饱满密实；不含VOC，属于环境友好型材料；且与基础混凝土适应性良好，体积稳定性好；因此，适用于500℃～900℃的高温环境下的设备基础灌浆。
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公开(公告)号：CN103951345B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410154035.0
申请日：2014-04-17
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号： C04B28/04 , C04B28/06 , C04B111/70
摘要： 本发明涉及一种适用于狭窄空间及长距离灌浆作业的水泥基灌浆材料及其制备方法。所述适用于狭窄空间及长距离灌浆作业的水泥基灌浆材料，按质量份计，其原料包含：砂100份；水泥60～70份；矿物掺合料20～40份；膨胀剂5～10份；复合减水剂0.5～1份；触变防沉剂0.2～0.4份；和消泡剂0.1～0.3份。本发明的水泥基灌浆材料兼具持续扩展流动能力和低粘度性能，流动性能同时满足GB/T50448-2008中I类灌浆材料流动度要求的流动度≥380mm和ASTM-C939流出时间要求的流出时间≤35s，可为狭窄空间及长距离灌浆作业提供更为有效的解决方案。
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公开(公告)号：CN103936372A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410136481.9
申请日：2014-04-04
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
CPC分类号： Y02W30/95
摘要： 本发明涉及一种自流态耐热水泥基灌浆材料、其制备方法及其应用。所述水泥基灌浆材料，按质量份计，包含：水泥30～40份，掺合料5～10份，骨料50～60份，减水剂0.3～0.6份，塑性膨胀剂0.01～0.2份，硬化后膨胀剂3～5份，触变剂0.2～0.6份，消泡剂0.05～0.2份，以及短切纤维0.05～0.1份。本发明的水泥基灌浆材料具有较高的流动性，灌浆充盈度高，早强、高强，热学性能稳定等性能优点；采用复合膨胀技术，有效接触面高；不需振捣就可以达到灌浆饱满密实；不含VOC，属于环境友好型材料；且与基础混凝土适应性良好，体积稳定性好；因此，适用于500℃～900℃的高温环境下的设备基础灌浆。
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公开(公告)号：CN107986719A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711130810.9
申请日：2017-11-15
申请人： 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号： C04B28/06 , E04H7/00 , C04B111/28 , C04B111/20
摘要： 本发明公开了一种用于工业仓储内衬的铝矾土耐磨料及其施工方法，其特征在于，以铝矾土、铝酸盐水泥、减水剂、保水剂以及增韧剂为主要成分，按一定配比混合均匀，施工时，在现场加一定比例的水即可进行施工。本发明的耐磨料施工后的整体性好；能耐一定的高温；整体韧性好；且施工过程环保又简单。
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公开(公告)号：CN103951345A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410154035.0
申请日：2014-04-17
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号： C04B28/04 , C04B28/06 , C04B111/70
摘要： 本发明涉及一种适用于狭窄空间及长距离灌浆作业的水泥基灌浆材料及其制备方法。所述适用于狭窄空间及长距离灌浆作业的水泥基灌浆材料，按质量份计，其原料包含：砂100份；水泥60～70份；矿物掺合料20～40份；膨胀剂5～10份；复合减水剂0.5～1份；触变防沉剂0.2～0.4份；和消泡剂0.1～0.3份。本发明的水泥基灌浆材料兼具持续扩展流动能力和低粘度性能，流动性能同时满足GB/T50448-2008中I类灌浆材料流动度要求的流动度≥380mm和ASTM-C939流出时间要求的流出时间≤35s，可为狭窄空间及长距离灌浆作业提供更为有效的解决方案。
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公开(公告)号：CN103172389A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110434171.1
申请日：2011-12-22
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/599 , C04B35/622 , B09B3/00
摘要： 本发明提供一种添加粉煤灰合成的SiAlON的高炉用炮泥及其制备方法，该炮泥以工业级刚玉颗粒和细粉、碳化硅颗粒和细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉为主要原料，添加适量的由燃煤电厂排出粉煤灰合成的SiAlON细粉，以焦油作为结合剂。本发明的有益效果是：1、所制备的炮泥具有优异的性能：可塑性和粘结性好，烧结性好，气孔率适宜，高温体积收缩小，抗渣铁侵蚀和冲刷性能好，开口性能良好。2、所使用SiAlON材料合成原料为工业废弃物粉煤灰，原料成本低，从而使得炮泥生产成本较低。3、利用工业废弃物粉煤灰为原料合成SiAlON材料，也为粉煤灰的综合利用提供了新的方式。4、本发明具有重要的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104276829A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310291348.6
申请日：2013-07-11
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号： C04B35/66
CPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥，按重量份计，包含：高铝颗粒15～25重量份，氧化铝粉10～15重量份，碳化硅10～25重量份，焦炭13～20重量份，石英砂2～7重量份，粘土10～18重量份，添加剂12～20重量份，以及焦油7～14重量份和酚醛树脂2～7重量份，其中，所述添加剂按重量份计，组成如下：金属硅1～3重量份，碳化硼0.4～0.6重量份，沥青2～8重量份，氮化硅0～5重量份，以及蓝晶石2～8重量份。所述炮泥在高温下可生成适当量的玻璃相成分，在不影响高温性能的前提下，这层与铁水接触的玻璃相可有效封堵铁口通道的各种裂纹，从而阻止由于煤气串气造成的喷溅，且该炮泥还具有适宜的微膨胀效果及中高温强度。
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公开(公告)号：CN104140276B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310169330.9
申请日：2013-05-09
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体，该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到，且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料，在制备中往往以单一组分的形式添加，且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料，可替代部分Al2O3、SiC和C，该复合粉体组分均匀，成本低，用其制备的炮泥产品性能优良，成本显著降低。本发明为粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式，具有重要的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104276829B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310291348.6
申请日：2013-07-11
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥，按重量份计，包含：高铝颗粒15～25重量份，氧化铝粉10～15重量份，碳化硅10～25重量份，焦炭13～20重量份，石英砂2～7重量份，粘土10～18重量份，添加剂12～20重量份，以及焦油7～14重量份和酚醛树脂2～7重量份，其中，所述添加剂按重量份计，组成如下：金属硅1～3重量份，碳化硼0.4～0.6重量份，沥青2～8重量份，氮化硅0～5重量份，以及蓝晶石2～8重量份。所述炮泥在高温下可生成适当量的玻璃相成分，在不影响高温性能的前提下，这层与铁水接触的玻璃相可有效封堵铁口通道的各种裂纹，从而阻止由于煤气串气造成的喷溅，且该炮泥还具有适宜的微膨胀效果及中高温强度。
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公开(公告)号：CN102951909B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201110247365.0
申请日：2011-08-24
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明提供一种无水炮泥及其制备方法，由下列原料组成：刚玉骨料15~25%，刚玉粉料10~20%，红石10~15%，碳化硅10~15%，氮化硅铁0~8%，可塑粘土12~16%，焦炭粉13~18%，高温沥青4~8%，外加硼砂或硼酸1~2%，外加焦油：14~20%。生产设备采用强力搅拌机，将上述原料配好后在搅拌机里先干混1~2分钟，然后边搅拌边加入焦油80~90%，搅拌2~10分钟后根据炮泥情况微调焦油加入量，再继续搅拌15~30分钟，用挤泥机压制成型。本发明炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能，烧后收缩较小，应用过程中减少了大潮泥、断铁口、长时间喷溅、快速扩孔等不良现象。采用新的生产工艺，保证了产品质量的长期稳定，炮泥具有良好的作业性和使用性能。
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