-
公开(公告)号：CN102502901A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110286533.7
申请日：2011-09-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种配套CO变换装置使用的冷凝液汽提方法，其特征在于采用独创结构的汽提塔配合汽提工艺流程，将来自上游的变换气经过三次冷凝和三次分液，变换工艺冷凝液根据温度的不同，分成多股物流，分别从不同的部位进入汽提塔，科学合理的利用不同变换工艺冷凝液的温位和能量梯度，起到降低汽提塔能耗的作用；同时利用164℃的变换气作为汽提塔再沸器的热源，显著降低了汽提系统能耗；与现有技术相比，本发明汽提塔顶汽提出的不凝酸性气温度为45℃，取消了塔顶不凝酸性气冷却器，不再消耗循环冷却水，节省了设备投资，同时能耗进一步降低。采用单塔汽提、冷热进料、侧线抽氨新技术，控制更为简单、操作更加稳定、能耗更低。
-
公开(公告)号：CN102337161A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110260541.4
申请日：2011-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种低水气比串饱和热水塔CO变换工艺，其是将粗煤气气液分离后依次送入脱毒槽、预变换炉、饱和塔、第一变换炉、第二变换炉和热水塔，最后经与热水塔内的工艺循环水、净化工艺冷凝液和中压锅炉水进行传热传质后得到符合要求的变换气。本发明所提供的低水气比串饱和热水塔CO变换工艺创造性地将饱和塔和热水塔引入到高浓度CO变换系统中，并且对现有的热水塔结构做了改进，在热水塔的中部增加了喷淋入口。本发明所提供的低水气比串饱和热水塔CO变换工艺，能够极大的降低蒸汽消耗量并有效延长预变换催化剂的使用寿命，且反应过程平稳易控制。
-
公开(公告)号：CN102219185B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110093957.1
申请日：2011-04-11
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种天然气蒸汽转化制氢装置开车时的催化剂活化工艺，本工艺设置了两个同时运行的还原回路和硫化回路；其中还原回路中将转化炉和中变反应器串联在一起，利用氨在转化炉中裂解所产生的氢气同时对转化催化剂和CO变换催化剂进行还原；而硫化回路中加氢催化剂的活化也利用还原回路中送过来的氢气而完成；控制硫化回路中的压力小于还原回路中的压力。本发明在没有外供氢气的情况下，通过氨在转化炉中的裂解同时为加氢催化剂的硫化和转化催化剂、CO变换化剂的还原提供氢气，降低了开车费用，缩短了开车时间。
-
公开(公告)号：CN102433169A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110260570.0
申请日：2011-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
CPC分类号： Y02C10/06 , Y02P20/152
摘要： 本发明涉及到一种低温甲醇洗工艺，其包括粗合成气第一次冷却、粗合成气第二次冷却、粗合成气脱H2S、粗合成气脱碳、有效气体分离、富甲醇的H2S浓缩和CO2闪蒸以及富甲醇再生等步骤。本发明通过对原有工艺网络与现有技术相比较，本发明通过流程优化换热，将进入界区的粗合成气通过和CO2产品气、净化合成气和再吸收塔塔釜甲醇富液的换热，使粗合成气进塔温度从现有技术中的-26～-10℃降低到-32℃以下，大大降低了吸收甲醇的用量，同时该工艺通过换热优化大大减少氨冷用量，从而进一步降低能耗，同时增强了工艺的可操作性。
-
公开(公告)号：CN102337159A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110260537.8
申请日：2011-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种饱和热水塔高水气比CO变换工艺，其是将粗煤气气液分离后依次送入饱和塔、第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉和热水塔，最后经与热水塔内的工艺循环水、净化工艺冷凝液和中压锅炉水进行传热传质后得到符合要求的变换气。本发明所提供的CO变换工艺创造性地将饱和塔和热水塔引入到高浓度高水气比CO变换系统中，并且对现有的热水塔结构做了改进，在热水塔的中部增加了喷淋入口。本发明所提供的饱和热水塔高水气比CO变换工艺解决了现有技术中蒸汽消耗大、能耗高，预变换催化剂使用寿命短、失活快、更换频繁等问题。
-
公开(公告)号：CN102219185A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110093957.1
申请日：2011-04-11
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种天然气蒸汽转化制氢装置开车时的催化剂活化工艺，本工艺设置了两个同时运行的还原回路和硫化回路；其中还原回路中将转化炉和中变反应器串联在一起，利用氨在转化炉中裂解所产生的氢气同时对转化催化剂和CO变换催化剂进行还原；而硫化回路中加氢催化剂的活化也利用还原回路中送过来的氢气而完成；控制硫化回路中的压力小于还原回路中的压力。本发明在没有外供氢气的情况下，通过氨在转化炉中的裂解同时为加氢催化剂的硫化和转化催化剂、CO变换化剂的还原提供氢气，降低了开车费用，缩短了开车时间。
-
公开(公告)号：CN102102040A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201010612224.X
申请日：2010-12-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺，包括下述步骤：①将气化工段来的粗煤气送入预变换炉，控制粗煤气进入预变换炉的入口温度为190～250℃、水/干气摩尔比为0.21～0.23；得到预变混合气；②将预变混合气送入第一变换炉继续进行变换反应，控制预变混合气进入第一变换炉的入口温度为200～250℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5；得到一变混合气；③将一变混合气送入第二变换炉，控制一变混合气进入第二变换炉的入口温度为200～250℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5；得到二变混合气；④将二变混合气送入第三变换炉，控制二变混合气进入第三变换炉的入口温度为200～240℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5，得到变换后混合气。本发明所提供的变换工艺预变催化剂使用寿命长，中压蒸汽消耗少，系统压降小，能耗低，设备投资少。
-
公开(公告)号：CN102337162A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110260551.8
申请日：2011-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及到一种低水气比饱和热水塔CO变换工艺，其特征在于是将粗煤气气液分离后依次送入脱毒槽、预变换炉、第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉进行变换反应，得到变换混合气送入热水塔，在热水塔内与工艺循环水、净化工艺冷凝液以及补入的中压锅炉水逆流接触进行传质传热，得到符合要求的CO变换混合气。与现有技术相比较，本发明使用饱和塔对一变混合气进行增温增湿，可节省大量中压过热蒸汽；使用热水塔对三变混合气进行降温减湿，减轻了后系统对变换低位余热的回收负荷，简化了余热回收流程设置。
-
公开(公告)号：CN102337160A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110260539.7
申请日：2011-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
CPC分类号： Y02E60/324
摘要： 本发明涉及到一种高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺，其是将粗煤气分液后分成两股，一股首先进入第一变换炉、另一股没有参加变换的粗煤气对一变混合气进行激冷，随后共同进入第二变换炉、第三变换炉、第四变换炉和热水塔，最后经与热水塔内的工艺循环水、净化工艺冷凝液和中压锅炉水进行传热传质后得到符合要求的变换气。本发明所提供的CO变换工艺创造性地将饱和塔和热水塔引入到高浓度高水气比CO变换系统中，并且对现有的热水塔结构做了改进，在热水塔的中部增加了喷淋入口。本发明所提供的高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺解决了现有技术中蒸汽消耗大、能耗高，设备投资大、预变换催化剂使用寿命短、失活快、更换频繁等问题。
-
公开(公告)号：CN101570350B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910098944.6
申请日：2009-05-22
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种CO变换中工艺冷凝液的汽提方法，其特征在于：工艺冷凝液首先进入二氧化碳汽提塔的上部进行闪蒸，来自蒸氨汽提塔上部的二次蒸气进入二氧化碳汽提塔的底部，与闪蒸后的工艺冷凝液进行逆流接触汽提二氧化碳；经闪蒸和汽提后的工艺冷凝液，从二氧化碳汽提塔底部进入蒸氨汽提塔的上部，被从蒸氨汽提塔塔釜进入的低压蒸汽再次汽提；气相经过二次冷凝，得到不凝酸性气和冷凝污水；从蒸氨汽提塔底部得到汽提水。本发明对工艺冷凝液中的二氧化碳和氨分别在上下两个塔进行汽提，避免了二氧化碳和氨在冷凝系统中同时存在的可能性，有效的解决了变换工序中工艺冷凝液汽提系统发生铵盐结晶堵塞问题，延长了变换装置稳定运行的周期。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
30 条记录 (耗时 0.087 秒)