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公开(公告)号：CN102502901A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110286533.7
申请日：2011-09-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种配套CO变换装置使用的冷凝液汽提方法，其特征在于采用独创结构的汽提塔配合汽提工艺流程，将来自上游的变换气经过三次冷凝和三次分液，变换工艺冷凝液根据温度的不同，分成多股物流，分别从不同的部位进入汽提塔，科学合理的利用不同变换工艺冷凝液的温位和能量梯度，起到降低汽提塔能耗的作用；同时利用164℃的变换气作为汽提塔再沸器的热源，显著降低了汽提系统能耗；与现有技术相比，本发明汽提塔顶汽提出的不凝酸性气温度为45℃，取消了塔顶不凝酸性气冷却器，不再消耗循环冷却水，节省了设备投资，同时能耗进一步降低。采用单塔汽提、冷热进料、侧线抽氨新技术，控制更为简单、操作更加稳定、能耗更低。
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公开(公告)号：CN102337160A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110260539.7
申请日：2011-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
CPC分类号： Y02E60/324
摘要： 本发明涉及到一种高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺，其是将粗煤气分液后分成两股，一股首先进入第一变换炉、另一股没有参加变换的粗煤气对一变混合气进行激冷，随后共同进入第二变换炉、第三变换炉、第四变换炉和热水塔，最后经与热水塔内的工艺循环水、净化工艺冷凝液和中压锅炉水进行传热传质后得到符合要求的变换气。本发明所提供的CO变换工艺创造性地将饱和塔和热水塔引入到高浓度高水气比CO变换系统中，并且对现有的热水塔结构做了改进，在热水塔的中部增加了喷淋入口。本发明所提供的高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺解决了现有技术中蒸汽消耗大、能耗高，设备投资大、预变换催化剂使用寿命短、失活快、更换频繁等问题。
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公开(公告)号：CN102011916A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910195268.4
申请日：2009-09-07
申请人： 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及一种隔冷节能装置，主要解决现有技术中存在的低温立式设备与支架之间、管道与支架之间的冷量不能被有效隔断，造成冷量大量传递和损失，容易导致操作人员冻伤的问题，以及普通隔冷垫块使用寿命短的问题。本发明通过采用一种隔冷节能装置，包括低温立式设备、护板、预焊件、螺栓、支架、保护钢板和管道，在低温立式设备或管道与支架的连接中，低温立式设备或管道的外壁均焊有护板，在护板外均预焊有预焊件，预焊件与支架之间均用螺栓连接固定，其中管道一端的预焊件与支架的连接中还设置有一块能起隔冷作用的聚合物材料或聚合物垫块；在低温立式设备一端的预焊件与支架之间也设置有一块能起隔冷作用的聚合物材料或聚合物垫块的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低温立式设备和管道支架的工业设计中。
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公开(公告)号：CN202046873U
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201120164236.0
申请日：2011-05-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本实用新型涉及到一种CO变换饱和塔，包括罐体，罐体的顶部设有过热的粗合成气出口，罐体的底部设有冷工艺水出口，罐体上部的侧壁上设有热工艺水入口，罐体下部的侧壁上设有粗合成气入口；其特征在于所述热工艺水入口的上方在所述罐体的侧壁上还设有过热气进口。较好的，还可以在罐体内设置粗合成气分布器、热工艺水分布器和过热气分布器。与现有技术相比较，本实用新型通过设置过热气入口和过热气分布器，将过热气引入CO变换饱和塔内，使饱和塔顶出来的粗合成气变为过热气体，可以省掉下游的气液分离器，节省了设备投资；同时，由于饱和塔顶出来的粗合成气为过热气体，粗合成气中处于气相状态的H2S和NH3对下游管道和设备的腐蚀非常轻微，防止了酸性液体对设备的腐蚀，既延长了设备和管道的使用寿命，也降低了CO变换装置的运行维护费用。
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公开(公告)号：CN202156924U
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201120276531.5
申请日：2011-07-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
IPC分类号： C01B3/50
摘要： 本实用新型涉及一种CO变换热水塔，包括塔体，塔体的顶部设有冷变换气出口，塔体的底部设有热工艺循环水出口，塔体的侧壁上设有冷工艺水入口；塔体侧壁的下部设有热变换气进口；其特征在于所述的冷工艺水入口有多个，并且这些冷工艺水入口并排间隔设置。与现有技术相比较，本实用新型通过多个冷工艺水入口的设置，将不同温度的冷工艺水从热水塔不同的位置补入，充分利用了不同冷工艺水的温位及能量梯度，使从热水塔顶部排出的冷变换气温度较常规热水塔温度更低，简化了后系统余热回收流程设置，减少了冷却水消耗。从热水塔底部排出的热工艺循环水温度较常规热水塔温度更高，有利于上游饱和塔的操作，降低了系统的中压蒸汽消耗。
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公开(公告)号：CN201487483U
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200920209320.2
申请日：2009-09-07
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本实用新型涉及一种低温立式设备的连接装置，主要解决现有技术中存在的低温立式设备与支架之间的冷量不能被有效隔断，造成冷量大量传递以及损失，容易导致操作人员冻伤的问题。本实用新型通过采用包括低温立式设备、护板、预焊件、支架和螺栓的连接装置，在低温立式设备的外壁上先预焊护板，在护板上焊接有预焊件，预焊件与支架用螺栓相连接，其中预焊件和支架之间设置有隔冷垫块的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低温立式设备管道支架的工业设计中。
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公开(公告)号：CN101481087B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200910095759.1
申请日：2009-01-21
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司
IPC分类号： C01B3/34
摘要： 本发明涉及到一种消除竖琴式转化炉下集气管热变形的方法，其特征在于：在转化炉辐射室底部的横梁和下集气管之间设置弹性限位件，所述弹性限位件的弹力方向与下集气管的变形方向相反，并且，所述弹性限位件所产生的最大外张弹力与其所处位置处的下集气管的变形应力相当。弹性限位件的设置，可以抵消竖琴式转化炉下集气管热态时所产生的向上拱起过度变形的问题，有效解决了由下集气管变形所带来的一系列问题，避免了下集气管的衬里产生裂纹或脱落、集气管外壁局部超温等问题，转化炉整体操作、运行安全、平稳，效果非常显著。
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公开(公告)号：CN101481087A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910095759.1
申请日：2009-01-21
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司
IPC分类号： C01B3/34
摘要： 本发明涉及到一种消除竖琴式转化炉下集气管热变形的方法，其特征在于：在转化炉辐射室底部的横梁和下集气管之间设置弹性限位件，所述弹性限位件的弹力方向与下集气管的变形方向相反，并且，所述弹性限位件所产生的最大外张弹力与其所处位置处的下集气管的变形应力相当。弹性限位件的设置，可以抵消竖琴式转化炉下集气管热态时所产生的向上拱起过度变形的问题，有效解决了由下集气管变形所带来的一系列问题，避免了下集气管的衬里产生裂纹或脱落、集气管外壁局部超温等问题，转化炉整体操作、运行安全、平稳，效果非常显著。
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公开(公告)号：CN116003916B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202111229440.0
申请日：2021-10-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08L23/16 , C08F210/16 , C08F210/06 , C08F210/02 , C08F4/646 , C08F2/34
摘要： 本发明属于聚丙烯生产技术领域，涉及一种超软聚丙烯组合物及其制备方法与应用。所述聚丙烯组合物包括：(A)10‑50wt％的一种或多种丙烯共聚物，其包含0.5‑10wt％的乙烯和/或C4‑C8的α‑烯烃，在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率≤20g/10min；(B)50‑90wt％的一种或多种丙烯共聚物，其包含25‑45wt％的乙烯和/或C4‑C8的α‑烯烃，室温二甲苯可溶物含量不小于85wt％，在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率≤20g/10min；所述聚丙烯组合物的弯曲模量≤200MPa。本发明的聚丙烯组合物具有超软特性，弯曲模量低于200MPa，特别适用为防水卷材材料。
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公开(公告)号：CN101638448B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200810117534.7
申请日：2008-08-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明提供了一种烯烃气相连续聚合方法，其包括在聚合反应温度和压力下，并在催化剂体系存在下进行烯烃的气相连续聚合反应，其特征在于采用下述步骤将含有过渡金属的固体催化剂加入反应器中：将所述的固体催化剂组分分散于分散剂中得到的淤浆液与一种或多种稀释剂，在静态混合器或搅拌混合器中充分混合后，分别或同时与有机铝化合物的助催化剂组分连续地加入气相聚合反应器中。
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