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公开(公告)号：CN108239570B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201611218532.8
申请日：2016-12-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10M177/00 , C10M135/10 , C10M135/30 , C10M129/54 , C10M129/58 , C10M137/14 , C10N30/04
摘要： 本发明提供一种用于润滑油清净剂废渣的处理液及其处理方法。其中，所述用于润滑油清净剂废渣的处理液，包括如下重量份的组分：非水溶性有机溶剂：1～2份；盐酸溶液：6.5～23份，其中，盐酸溶液的浓度为0.1～2wt％。本发明还提供一种利用上述处理液对润滑油清净剂废渣进行处理的方法。采用本发明的处理液，不仅能够对润滑油清净剂废渣进行有效处理，使最终产物达到污水处理的要求，而且能够对润滑油清净剂进行有效回收。
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公开(公告)号：CN105733664A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410757796.5
申请日：2014-12-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种原油电脱盐脱钙工艺方法，包括如下步骤：脱钙剂水溶液注入一级电脱盐罐内与一级电脱盐罐内的原油进行一级脱钙，脱钙后的原油进入二级电脱盐罐和三级电脱盐罐进行常规电脱盐工艺处理，得到净化油；维持一级注水中脱钙剂浓度恒定，一级脱钙排水回注一级电脱盐罐内以循环进行多次脱钙；当一级脱钙排水中钙离子浓度大于20000μg/g时，将其全部或部分排入到水处理工艺系统，经水处理工艺系统进行酸化、固液分离、萃取、精馏、汽提工艺，回收脱钙剂并排放处理后废水。本发明的脱钙工艺方法脱钙效率高，处理后废水可直接排放，且对电脱盐、脱钙装置的运行影响较小，可以保证炼油厂在电脱盐系统中平稳运行脱钙。
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公开(公告)号：CN103130635B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201110381854.5
申请日：2011-11-25
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C51/41 , C07C61/00 , C07C309/62 , C07C303/32 , C10M129/46 , C10M135/10 , C10N30/04
摘要： 本发明涉及一种高碱值润滑油金属清净分散剂剂的制备方法；将100份环烷酸或石油磺酸或石油磺酸盐、70～300份二甲苯、18～50份金属氧化物或氢氧化物、3～50重量份甲醇混合，加热至温度20～60℃，中和反应0.5～2小时后，加入1～45重量份促进剂；反应温度为136～173℃，通入30～100份二氧化碳，进行碳酸化反应0.5～1.5小时，当反应压力为0.15～1.0Mpa时，停止通入二氧化碳，将产品经过闪蒸脱醇水、离心除渣、清液脱溶剂后得到高碱值润滑油金属清净分散剂产品。
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公开(公告)号：CN1690025A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200410037339.5
申请日：2004-04-29
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用动态离心沉降、连续放渣工艺进行石油馏分、重烷基芳烃磺化反应的磺化反应生产工艺及其设备，其特点是在常规的磺化反应釜底部安装一台卧螺式离心自动卸料机，通过泵在磺化反应的同时，实现边循环反应物料，边排除酸渣，通过使用连续式离心脱渣工艺，可缩短反应周期，大大减少循环过程中的游离酸渣量，明显降低酸渣含油量，有效阻止了酸性油的进一步氧化缩合及副产物的产生，从而使目的产品收率及质量得以一定程度的提高，减少装置结垢，降低能耗，延长设备使用周期，适应磺化粘度较大的石油馏分和重烷基芳烃等多种磺化反应。
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公开(公告)号：CN114479912A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011254161.5
申请日：2020-11-11
申请人： 中石油克拉玛依石化有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供一种含有机钠原油的预处理方法，所述预处理方法包括：向待处理原油中加入置换剂后进行沉降处理，然后使油水分离，得到含水重量比不大于0.3％的原油，其中，所述置换剂包括无机酸、C1‑C5有机酸、C2‑C5酸酐中的至少一种。本发明提供的预处理方法可有效脱除原油中的水和钠成分。
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公开(公告)号：CN111186948A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201811362031.6
申请日：2018-11-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中石油克拉玛依石化有限责任公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F103/36
摘要： 本发明提供一种电脱盐脱钙废水的处理方法，包括如下步骤：对电脱盐脱钙废水进行蒸发浓缩，得到第一母液；使至少部分第一母液进行酸化再生，再经固液分离，获得第二母液和钙渣；对第二母液在130-150℃下进行高温处理，再经固液分离，获得第三母液和钙渣。本发明提供的处理方法，通过首先对电脱盐脱钙废水实施蒸发浓缩，从而降低了后续酸化再生、固液分离和高温处理等后处理工艺设备的处理量，降低能耗，节约了电脱盐脱钙废水的处理成本。并且，通过上述处理方法得到的第三母液能够返回至电脱盐系统中用于脱盐脱钙，从而实现了工业水的回收再利用。
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公开(公告)号：CN111186869A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201811358767.6
申请日：2018-11-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中石油克拉玛依石化有限责任公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F101/30 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F101/34
摘要： 本发明提供一种有机酸钙废水的处理方法，涉及石油加工废水处理技术工艺。该有机酸钙废水的包括如下步骤：对有机酸钙废水进行蒸发浓缩，得到浓缩料液；对浓缩料液进行后处理，得到外排水。本发明提供的有机酸钙废水的处理方法，通过首先对有机酸钙废水实施蒸发浓缩，将含低浓度有机酸钙的废水浓缩至一定浓度，降低了后续后处理工艺设备的处理量，减小了有机酸钙废水处理装置的规模，并且还能够降低整个有机酸钙废水处理过程中的能耗，节约了有机酸钙废水的处理成本。并且，采用上述处理方法，可使有机酸钙废水得到无害化处理，使外排水的COD降低至800mg/L以下，满足了污水处理进水指标要求，降低了废水排放的环境风险。
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公开(公告)号：CN103130353A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110380234.X
申请日：2011-11-25
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种高钙有机废水的处理方法；将含质量分数0.1～20％有机羧酸钙的工业废水与无机酸以摩尔比为1∶1～1∶0.2混合后，在50～90℃进行酸化反应，对生成的混合物料进行分离，分离出无机钙盐粗产物；含有有机羧酸和少量的无机钙盐化合物的水溶液进行液液萃取反应，生成沸点比有机羧酸高的有机羧酸络合物；对含有有机羧酸络合物的上层物料进行减压蒸馏，收集气相温度为60～100℃的馏分，将对该馏分自然沉降分离，下层得到质量分数为20～85％有机羧酸水溶液，上层物料与减压蒸馏釜底残液混合，得到回收萃取剂；本方法工艺简单，原料消耗少，产率及生产效率高，反应过程易放大，实现资源再利用。
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公开(公告)号：CN101638586B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN200810117474.9
申请日：2008-07-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用无机氧化剂和有机酸选择性氧化脱除烃油中的硫化物与氮化物的烃油硫氮化合物脱除剂及其制备方法和应用，其由无机氧化剂与水溶性羟基酸以摩尔比1∶1组合而成；将无机氧化剂、水溶性羟基酸形成的脱硫、脱氮剂，与烃油馏分发生氧化反应，使烃油中极性较弱的硫化物、氮化物转变成极性较强硫氧化物和氮氧化物，再利用较强极性的有机溶剂作萃取剂，将氧化后硫氧化物、氮氧化物、以及烃油本身存在的极性较强的硫氮化合物从烃油中萃取出来，实现硫化物、氮化物与烃油的分离；采用该法可在脱除烃油中的硫化物的同时脱除氮化物，改善烃油品质，且萃取剂可循环使用，减少对环境污染。
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公开(公告)号：CN102399581A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010283241.3
申请日：2010-09-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烃油脱金属剂的循环使用方法；将烃油脱金属剂与烃油充分混合后，经常规电脱盐工艺处理，得到脱金属离子后的烃油，而含有金属盐的脱盐水溶液经过滤处理后与装填在双床层离子交换器中的离子交换树脂进行离子交换，得到含烃油脱金属剂的回收水溶液，然后再将含烃油脱金属剂的回收水溶液与烃油充分混合循环使用，失效后的离子交换树脂进行再生处理后重复使用；克服了现有工艺中存在固液分离不完全，部分难溶于水或不溶于水的金属盐渣随循环使用的水溶液进入电脱盐系统，影响装置的正常运行，以及存在沉淀剂过量使用，引起装置腐蚀等缺陷。本方法具有对环境友好，脱金属效率高的优势。
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