-
公开(公告)号:CN118225856A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202211643642.4
申请日:2022-12-20
申请人: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山核电有限公司
摘要: 本发明属于阴极保护参比电极技术领域,具体涉及一种长效硫酸铜参比电极清洗补液装置。该装置包括参比电极储液罐、清洁饱和硫酸铜溶液罐、磁力泵、废液桶、饱和硫酸铜溶液罐,所述清洁饱和硫酸铜溶液罐通过进液管与参比电极储液罐的入口相连接,所述参比电极储液罐通过出液管与磁力泵相连接,所述磁力泵通过废液管与废液桶相连接,所述饱和硫酸铜溶液罐通过进液管与参比电极储液罐的入口相连接。该装置设计简单,结构可靠,提高参比电极的可靠性和使用寿命,减少维护成本。
-
公开(公告)号:CN118223031A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202211644182.7
申请日:2022-12-20
申请人: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山核电有限公司
IPC分类号: C23F13/10
摘要: 本发明涉及参比电极技术领域,具体公开了一种埋地型铜/饱和硫酸铜参比电极密封装置。该装置包括内陶瓷罐、外陶瓷罐,所述内陶瓷罐套设于外陶瓷罐内部,所述内陶瓷罐套与外陶瓷罐之间的缝隙通过硫酸铜晶体和胶状物体组成的填充物填充,所述内陶瓷罐腔体内壁敷设有内陶瓷罐内壁保护涂层,所述外陶瓷罐腔体内壁敷设有外陶瓷罐内壁保护涂层,所述内陶瓷罐顶部通过顶盖密封,所述顶盖直径与外陶瓷罐直径相同。通过使用双涂层作为溶液和填料的保护层,对接缝处进行密封,从而有效保护硫酸铜溶液,减少因密封问题导致的溶液流失,电位不稳定的现象,提高参比电极的稳定性和使用寿命。
-
公开(公告)号:CN106996956A
公开(公告)日:2017-08-01
申请号:CN201610044410.5
申请日:2016-01-22
申请人: 国核电站运行服务技术有限公司 , 中核核电运行管理有限公司
IPC分类号: G01N29/04
CPC分类号: G01N29/04 , G01N2291/023 , G01N2291/267
摘要: 本发明提供一种核电站稳压管接管安全端焊缝裂纹的在役检查方法,其特征在于,所述在役检查方法采用超声相控阵检测装置对焊缝进行检测,检测时,所述超声相控阵检测装置上的检测探头从焊缝的第一侧边沿焊缝长度方向进行第一次平行扫查,完成第一次平行扫查后,直至所述检测探头移动至所述焊缝的另一侧边,完成最后一次平行扫查,每次平行扫查得到的超声数据反馈至所述超声相控检测装置中,通过对所述超声数据进行分析,获知所述焊缝上裂纹所在的位置以及裂纹高度。本发明可直接实施核电站稳压器接管安全端焊缝相控阵检测,并对焊缝中可能存在的应力腐蚀裂纹进行准确的高度定量。
-
公开(公告)号:CN118700402A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410298217.9
申请日:2024-03-15
申请人: 中核核电运行管理有限公司
摘要: 本发明涉及防腐装备自动化制造领域,尤其涉及一种衬胶储罐现场高温硫化自动化控制装置及方法。所述装置包括:衬胶储罐,保温模块,蒸汽输入模块,压缩空气输入模块,排水放气模块,温度压力监测模块,控制系统;控制系统控制各个模块的运行;所述保温模块、蒸汽输入模块、压缩空气输入模块、排水放气模块、温度压力监测模块及控制系统在硫化现场通过模块化方式进行组装。所述方法为:在现场模块化方式组装所述装置,对控制系统进行参数设置;在自动加压阶段,自动升温保压阶段,自动保温保压阶段,自动降温保压阶段实现自动控制;硫化过程结束后,保存全过程的数据,对衬胶储罐的各项指标进行判断分析,将分析结果反馈至控制系统,控制系统自主学习优化下次硫化工艺曲线。本发明的装置能够在硫化现场通过模块化方式进行组装安装,通过压缩空气、蒸汽、排水、放气的精准输出和动态平衡,实现衬胶储罐现场衬胶高温硫化工艺的保压检漏、保压升温、保温保压和保压降温等多个工艺阶段控制,实时数字化监测分层温度、分层压力、硫化时间、阀门状态、硫化进度等数据。
-
公开(公告)号:CN117949030A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202211269918.7
申请日:2022-10-18
申请人: 中核核电运行管理有限公司 , 核电秦山联营有限公司
IPC分类号: G01D21/02
摘要: 本发明提供了一种机械设备橡胶衬里性能评估方法,涉及设备维护技术领域。该方法通过获得包括橡胶缺陷面积数据、厚度数据、漏电部位数量数据、粘合强度数据、氯离子渗入深度数据、热重‑挥发性组分数据、硬度数据、抗拉强度数据、拉断伸长率数据,通过上述数据得分确定待评估橡胶衬里性能评价结果。该评估方法通过客观评估获得了橡胶老化情况,满足技术人员及时掌握设备橡胶衬胶状态的需求,避免因橡胶衬里突发性劣化导致设备失效后造成经济损失和安全风险的事件发生。
-
-
-
-