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公开(公告)号:CN110982548A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911338431.8
申请日:2019-12-23
Applicant: 中煤科工清洁能源股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明提供了一种炼焦煤料的备煤方法,所述方法包括:将强粘结性煤料、中等粘结性煤料和弱粘结性煤料进行破碎;强粘结性煤料中粒径大于4mm的颗粒破碎至粒径小于4mm占比80wt%以上,再与粒径不大于4mm的强粘结性煤料混合,中等粘结性煤料破碎至粒径小于1.5mm占比90wt%以上,弱粘结性煤料破碎至粒径小于0.5mm占比90wt%以上;将破碎后的煤料按重量比混合后进入顶装焦炉或捣固焦炉进行炼焦。本发明所述方法将煤料的粒度和粘结性相结合,在保证不同粘结性煤粒度合理的基础上,强化煤料间的粒级差,优化炼焦煤料的粒度分布,可有效提高煤料的堆积密度,达到提高焦炭质量、降低炼焦成本的目的。
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公开(公告)号:CN108865301A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810735959.8
申请日:2018-07-06
Applicant: 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院 , 中煤科工清洁能源股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气化水煤浆添加剂制备方法,属于水煤浆添加剂制备技术领域。该方法的步骤为:造纸废液与足量的浓硫酸反应10‑16h,得到反应液A,反应液A与足量的石灰乳反应、沉降后得到上清液B,上清液B经加压过滤后得到滤液C;洗油与足量的浓硫酸在70‑120℃下进行磺化反应8‑12h,得到反应液D,反应液D与足量的去离子水进行水解反应,得到水解液E,水解液E与足量的甲醛在90‑110℃下进行缩聚反应8‑12h,得到缩合物F,缩合物F与滤液C搅拌混合进行反应,得到反应液G,反应液G与氢氧化钠溶液进行中和反应得到气化水煤浆添加剂;造纸废液和洗油的进料质量比为1:9‑9:1。本发明原料为造纸废液,便宜易得,制得的气化水煤浆添加剂对成浆改善效果好。
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公开(公告)号:CN108949267B
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN201810872280.3
申请日:2018-08-02
Applicant: 中煤科工清洁能源股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高浓度污泥煤浆、其制备方法及用途,所述高浓度污泥煤浆的质量浓度为64%‑68%;污泥的质量百分含量为1%‑30%,煤粉的质量百分含量为30%‑68%,且所述污泥煤浆中粒度≤75μm的颗粒的干基量与总干基量的比例为≥30%。所述高浓度污泥煤浆能够将水煤浆质量浓度至少提升3‑6个百分点,且煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善,减少了污泥处理费用,又有效利用污泥热值,工艺流程简单,可操作性强,能耗低,满足长周期安全连续的生产要求,所述高浓度污泥煤浆可满足气化水煤浆和燃烧水煤浆的要求。
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公开(公告)号:CN109201180A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201811291481.0
申请日:2018-10-31
Applicant: 中煤科工清洁能源股份有限公司
Abstract: 本发明涉及物料物理加工领域,公开了一种破碎机,包括设有进料口和出料口的壳体,还包括若干导流板、若干衬板,设于所述壳体内且与所述壳体内壁形成有破碎腔,所述破碎腔与所述进料口和出料口均连通,所述破碎腔包括沿所述物料流动方向依次连通设置的至少两个腔室;及锤头,其转动连接于所述壳体,且每个所述腔室内均设有一所述锤头。本发明将破碎腔分为多个连通腔室,并在每个腔室内设置一锤头,物料通过进料口进入破碎腔内,在物料从出料口流出的过程中,在多个腔室内均会对物料进行破碎,实现了对物料的多次破碎,实现了对物料进行大破碎比破碎,粒度较细,简化了破碎过程,提高了破碎效率。
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公开(公告)号:CN111068848A
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN202010015487.6
申请日:2020-01-07
Applicant: 中煤科工清洁能源股份有限公司
IPC: B02C13/28
Abstract: 本发明涉及破碎机领域,公开一种破碎机防尘转子结构及破碎机。本发明在转子的轴向两端均设置阻挡装置,阻挡装置套设于转子上且相对于转子固定,阻挡装置的外径大于等于转子带动锤头转动时锤头运动轨迹形成的圆柱形空间的最大外径。阻挡装置将锤头围绕转子中心轴线转动的运动轨迹形成的圆柱形空间与该圆柱形空间轴向两端的外部空间隔离开来。转子转动的过程中,阻挡装置会阻挡圆柱形空间两端的外部空间的空气进入圆柱形空间内,避免因转子转动引起的圆柱形空间两端的空气持续地进入圆柱形空间内,显著降低破碎机内部风速,减少了因空气流动而产生的颗粒粉尘,有效缓解因空气流动形成的风带动物料粉尘向壳体外部扩散而造成环境污染。
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公开(公告)号:CN113355141B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202110776566.3
申请日:2021-07-09
Applicant: 中煤陕西榆林能源化工有限公司 , 中煤科工清洁能源股份有限公司
Inventor: 周永涛 , 何国锋 , 孙宗礼 , 柳金秋 , 常福军 , 段静 , 吕向阳 , 吴晓晨 , 张胜局 , 毛成龙 , 孙海勇 , 张海荣 , 常秋莲 , 关翰敏 , 李磊 , 赵力明 , 徐明磊 , 刘烨炜 , 严健
Abstract: 本发明提供了一种污泥改性制备高浓度污泥气化水煤浆的方法及装置,所述方法包括污泥经水热与化学药剂耦合改性,与煤掺混制备高浓度污泥气化水煤浆。将污泥、改性药剂、煤化工废碱液和水混合搅拌通入蒸汽改性得流态化污泥,将流态化污泥送至热补偿装置,再通入蒸汽,调节参数得改性污泥,将改性污泥与煤、水和添加剂共同研磨,从而制得高浓度污泥气化水煤浆。在本发明中,通过添加改性药剂,采取超声波震动及水热改性措施处理污泥,降低污泥改性温度并消除污泥对煤成浆性的影响,改性后污泥可作为细颗粒填充至煤浆粗颗粒中,从而提升堆积效率,提高煤浆浓度,最终实现有效处理污泥的同时,利用了工厂余热蒸汽和废碱液,提高了工厂资源的利用率。
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公开(公告)号:CN110699131B
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN201911016521.5
申请日:2019-10-24
Applicant: 中煤科工清洁能源股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种配合煤水煤浆的制备方法,所述方法包括:将原料煤、石油焦和粉煤灰配合后破碎,得到第一浆料;将石油焦、粉煤灰与水、添加剂混合,得到第二浆料;将第一浆料和第二浆料混合搅拌,得到第三浆料,然后进行整形细磨,得到的第四浆料进行筛分处理,筛下来的浆料为第五浆料,筛余物为第六浆料;将部分第六浆料返回与第二浆料混合,剩余的第六浆料返回进行整形细磨;第五浆料输出得到水煤浆。本发明所述方法采用配煤技术,在原料煤基础上再添加石油焦和粉煤灰形成配合煤,所述配合煤提高煤种的成浆性能及水煤浆的浓度,配合煤组分间粒度的配合可提高水煤浆堆积效率,从而提高水煤浆的热值,更好地用作气化水煤浆。
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公开(公告)号:CN110628474B
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN201910974436.3
申请日:2019-10-14
Applicant: 中煤科工清洁能源股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种采用低挥发分原料制备水煤浆的方法,所述的方法包括:低挥发分原料预氧化处理得到氧化原料,氧化原料与原料浆混合湿法制浆得到所述的水煤浆;其中,所述的原料浆通过低挥发分原料和/或低阶煤湿法制浆得到。本发明通过将部分原料进行氧化处理提高了原料的反应活性,对其余原料进行磨料,增大了原料的比表面积,从而提高了与反应气体的接触面积,同时,由于二者的平均粒径不同,在混合制浆后使得小颗粒填充至大颗粒之间的缝隙中,提升了堆积效率,提高了浆料浓度,从而降低了生产能耗,增加了经济效益。
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公开(公告)号:CN108865301B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN201810735959.8
申请日:2018-07-06
Applicant: 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院 , 中煤科工清洁能源股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气化水煤浆添加剂制备方法,属于水煤浆添加剂制备技术领域。该方法的步骤为:造纸废液与足量的浓硫酸反应10‑16h,得到反应液A,反应液A与足量的石灰乳反应、沉降后得到上清液B,上清液B经加压过滤后得到滤液C;洗油与足量的浓硫酸在70‑120℃下进行磺化反应8‑12h,得到反应液D,反应液D与足量的去离子水进行水解反应,得到水解液E,水解液E与足量的甲醛在90‑110℃下进行缩聚反应8‑12h,得到缩合物F,缩合物F与滤液C搅拌混合进行反应,得到反应液G,反应液G与氢氧化钠溶液进行中和反应得到气化水煤浆添加剂;造纸废液和洗油的进料质量比为1:9‑9:1。本发明原料为造纸废液,便宜易得,制得的气化水煤浆添加剂对成浆改善效果好。
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公开(公告)号:CN110699132A
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201911016554.X
申请日:2019-10-24
Applicant: 中煤科工清洁能源股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低阶煤改性制备水煤浆的方法,所述的方法包括:低阶煤浆与改性后的低阶煤混合制浆得到所述的水煤浆,具体包括:(Ⅰ)低阶煤破碎后分为第一原料和第二原料,第一原料湿法制浆得到低阶煤浆,第二原料依次经过干燥和改性后得到改性低阶煤;(Ⅱ)将低阶煤浆与改性低阶煤湿法制浆得到所述的水煤浆。本发明通过物理和化学改性的方式,降低低阶煤表面含氧官能团含量、抑制低阶煤的复吸以及降低低阶煤的孔隙率,从而提高低阶煤的最高成浆浓度。
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