一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN101671132B

    公开(公告)日:2011-10-12

    申请号:CN200910093130.3

    申请日:2009-09-29

    CPC classification number: Y02P40/143

    Abstract: 本发明属于矿业领域和海洋环境领域,特别涉及一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法。将磁铁石英岩型尾矿用60~100目筛网进行分级,将筛下部分进行烘干并磨细至比表面积3000~4000cm2/g。磨细的尾矿与烘干后的高炉水淬矿渣按尾矿50%~60%,高炉水淬矿渣40%~50%配料后再进一步混磨至比表面积4000~5000cm2/g。将上述尾矿与水淬高率矿渣的混合细粉再与水泥熟料和石膏进行配料,混合粉占75%~85%,水泥熟料占10%~15%,石膏占5%~10%。将配好的料在球磨机中进行第三次混磨,至比表面积5000~6000cm2/g,就得到了含有纳米磁铁石英岩型尾矿的鱼礁胶凝材料。本发明解决了现有技术中极细粒磁铁石英岩型尾矿难以利用的难题。与普通硅酸盐水泥相比本发明的胶凝材料中水泥熟料含量降低5倍以上,减少了水化产物中Ca(OH)2的含量,可使人工鱼礁混凝土的碱度大幅度降低。

    一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN101671132A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910093130.3

    申请日:2009-09-29

    CPC classification number: Y02P40/143

    Abstract: 本发明属于矿业领域和海洋环境领域,特别涉及一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法。将磁铁石英岩型尾矿用60~100目筛网进行分级,将筛下部分进行烘干并磨细至比表面积3000~4000cm 2 /g。磨细的尾矿与烘干后的高炉水淬矿渣按尾矿50%~60%,高炉水淬矿渣40%~50%配料后再进一步混磨至比表面积4000~5000cm 2 /g。将上述尾矿与水淬矿渣的混合细粉再与水泥熟料和石膏进行配料,混合粉占75%~85%,水泥熟料占10%~15%,石膏占5%~10%。将配好的料在球磨机中进行第三次混磨,至比表面积5000~6000cm 2 /g,就得到了含有纳米磁铁石英岩型尾矿的鱼礁胶凝材料。本发明解决了现有技术中极细粒磁铁石英岩型尾矿难以利用的难题。与普通硅酸盐水泥相比本发明的胶凝材料中水泥熟料含量降低5倍以上,减少了水化产物中Ca(OH) 2 的含量,可使人工鱼礁混凝土的碱度大幅度降低。

    一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法

    公开(公告)号:CN101691291B

    公开(公告)日:2011-10-12

    申请号:CN200910093126.7

    申请日:2009-09-29

    CPC classification number: Y02P40/143 Y02W30/93

    Abstract: 一种生产含有赤泥的膏体全尾砂充填料的方法,属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干,然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏基于重量百分比分别以24%-50%,30%-56%,1%-15%,1%-15%单独磨或混磨至比表面积300-900m2/kg制得胶凝材料,再按胶凝材料/全尾砂重量比为0.08-0.20,水/胶凝材料重量比为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物,并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。

    一种氧化气氛窑炉中处理镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法

    公开(公告)号:CN103215402A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310170779.7

    申请日:2013-05-10

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种氧化气氛窑炉中处理镍弃渣生产铁镍铜合金微粉的方法,属于选矿领域。本发明将镍弃渣、还原剂和添加剂按质量比例100:15~30:5~25准备原料,经破碎或磨细后混合均匀,装入窑具容器并密封后放入氧化气氛窑炉,在一定的还原温度下焙烧一定时间,将还原炉料进行冷却、卸出、破碎、湿磨和磁选处理,得到铁镍铜合金微粉。选过铁镍铜合金微粉的尾渣可作为提取硅灰石或烧制空心红砖或代部分替粘土烧制水泥熟料的原料。本发明将传统技术无法选出的大量硅酸铁中的铁、镍、铜提取出来,并转变成具有高附加值的铁镍铜合金微粉,避免燃料利用不充分和还原性尾气污染大气及物料与窑具容器壁反应粘连等问题。

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