一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法

    公开(公告)号:CN108148942B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201711182613.1

    申请日:2017-11-23

    IPC分类号: C21C5/36

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法,包括:转炉冶炼完毕并出钢出渣后,转炉内留存一部分炉渣;根据炉渣中FeO和P2O5的量计算确定还原剂用量;在顶吹氮气开始溅渣护炉前加入1/2还原剂;溅渣护炉过程全程底吹氮气,转炉底部采用环缝式底吹供气元件;剩余1/2还原剂在降枪吹氮开始后加入并在调渣阶段全部加完,并控制枪位,获得气化脱磷后的炉渣;然后在转炉中兑铁加废钢进行下一炉冶炼,过程中加入新的造渣剂;冶炼完毕后进行出钢操作,以此进行循环冶炼。气化脱磷炉渣循环使用,可降低石灰投入量,提高矿石、石灰石等冷却料用量。同时所留炉渣渣系已经形成,有益于入炉石灰融化,节约生产成本。

    一种维护炉缸的方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106702049B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201611040898.0

    申请日:2016-11-21

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/10

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种维护炉缸的方法及装置,所述方法包括:控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20~30℃;控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64~66%、球团矿的质量百分比为25~30%、生矿的质量百分比为4~10%;控制所述炉缸高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm;如此,通过实时监测高温点位置处的温度变化,当温度超过300℃时,对高温点进行局部强冷,保证炉缸的碳砖厚度处于安全厚度以上;利用钛球进行护炉时,由于所述球团矿中的低钛球TiO2的质量百分比为1.1~1.3%,保证了入炉品位,将对炉况的影响降到最低;最终,在炉缸出现高温点时,解决了安全隐患的同时保证高炉正常稳定生产,提高了经济效益,并延长了高炉的使用寿命。

    一种调控熔分钛渣析晶相的方法

    公开(公告)号:CN107653380B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201710889110.1

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: C22B7/04 C22B34/12

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种调控熔分钛渣析晶相的方法,所述方法为:调控钛渣的组分为含TiO2:40‑70wt%;MgO:4‑18wt%;Al2O3:4‑18wt%;还原剂:w(还原剂)/w(TiO2)=0.01‑0.15;将钛渣加热熔融,完全反应后,以0.1‑20℃/min的速率降温至1300‑1500℃进行淬火处理,得到熔分钛渣。本发明通过对组分的调控和对析晶过程的控制,使得黑钛石成为熔分钛渣唯一析出相,熔分钛渣中黑钛石富钛相TiO2品位高、晶粒尺寸大、矿相结构致密、单体解离度高,经过后续处理后,可得到TiO2品位76%以上的高品位钛渣。本发明满足硫酸法钛白工艺对钛渣品位的要求,适用于工业化应用。

    一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法

    公开(公告)号:CN107630132B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201610562672.0

    申请日:2016-07-18

    IPC分类号: C21D8/12

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法,包括:1)常化退火工序后设多辊矫直机,矫直辊采用大粗糙度辊面;2)高牌号电工钢钢带延伸率为0.5%~10%;3)控制钢带表面粗糙度在1.0~4.0μm;4)轧制第一道次采用粗糙度满足要求的成品道次辊;5)轧制后转入后续成品热处理工序。本发明采用多辊矫直替代喷丸,高牌号电工钢钢带表面经多辊矫直机反复弯曲及拉伸,氧化铁皮破碎充分,凹凸表面可增大酸洗过程的酸浸面积,并可实现大粗糙度轧辊后的效果,完全满足首道次时效轧制的要求,轧制第一道次采用表面粗糙度合适的成品道次辊作为第一道次轧辊,减少了生产消耗,缩短了工艺流程。

    一种不锈钢钢包的循环利用方法

    公开(公告)号:CN107812927B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201710998594.3

    申请日:2017-10-20

    IPC分类号: B22D41/00 C21C7/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢钢包的循环利用方法,属于钢铁冶炼技术领域。该方法利用不锈钢精炼钢包与脱磷转炉钢包和电炉钢包中钢水对钢包耐火材料侵蚀程度的不同,使用达到下线标准的精炼钢包替代脱磷转炉钢包或电炉钢包使用,不仅提高了精炼钢包的使用效率,还降低了耐火材料的成本;且利用达到下线标准的精炼钢包产生了一定的经济效益,减少了固废排放对环境的不良影响。本方法为不锈钢冶炼过程中精炼钢包的合理使用提供了新途径,具有良好的推广应用价值。

    从基体金属中精炼和回收金属铁的方法

    公开(公告)号:CN107075609B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201480081916.2

    申请日:2014-07-11

    申请人: 株式会社 美昌

    发明人: 金富焕

    IPC分类号: C22B9/14 C22B7/00

    CPC分类号: C22B7/00 C22B9/14 Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种从基体金属中精炼和回收金属铁的方法,更具体地,涉及如下的从基体金属中精炼和回收金属铁的方法,该方法包括:对于在铁制造过程中炉渣和金属铁一起存在的基体金属,通过进行用于切割或钻孔和冲孔基体金属的初次精炼,以将所述基体金属的尺寸减小到直径为300mm的可粉碎尺寸;粉碎所述初次精炼的基体金属;根据初次精炼的基体金属的尺寸进行粒度分离;通过喷丸处理进行二次精炼;以及再次进行粒度分离,使得当基体金属尺寸为1~300mm时,金属铁(MT Fe)的含量为90重量%或更高。在本发明中,将虽含有大量金属铁但由于大尺寸而难以通过通常的粉碎或切割工序来粉碎的基体金属加工成一定的尺寸,再精炼加工,使得金属铁的含量为基体金属总重量的90%或更高,由此提供可用作生铁的替代材料的基体金属。因此具有的优点是,在实现废弃物资源再利用的同时,促进全部从国外进口的生铁的进口替代效应,从而可以降低钢制造生产成本。

    一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法

    公开(公告)号:CN107841625B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201711106319.2

    申请日:2017-11-10

    IPC分类号: C22B5/16 C22B7/04

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法,属于火法冶金技术领域;采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料,天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内,粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合,经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内;还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况,调整粉煤喷入量以及天然气喷入量;采用该还原挥发熔炼方法,提温速度快,烟化炉操作灵活,调整简便,自动化程度高,可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题;可实现清洁长周期连续生产作业,烟化炉的还原挥发反应更加充分,有利于与上下游作业制度的匹配;生产效率高,生产控制稳定,容易实现稳定精细的控制生产。

    一种板材的加工方法及其连铸设备的进料机构

    公开(公告)号:CN108300929B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201810055688.1

    申请日:2018-01-19

    发明人: 杜海红 刘忠林

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种板材的加工方法及其连铸设备的进料机构,属于铸坯板材加工技术领域,其技术要点是:一种板材的加工方法,包括转炉、LF精炼、VD精炼、连铸、淬火回火以及打包入库后制得板材。其板材连铸设备的进料机构,包括机架和安装在机架上的回转台,回转台上安装有若干具有盖体的钢包和中间包,钢包的下端面设有滑动水口,滑动水口的下方设有长水口,长水口的下端向下伸入到中间包内,钢包的外壁上设有手托,机架上设有用于放置手托的滑移槽,竖直滑移槽内安装有若干弹簧,盖体盖合在钢包内时,滑动水口的下端插接在长水口内且与长水口相连通。本发明减少了钢水在转移过程中从钢包倾倒到中间包外,不仅提高了整个连铸设备的安全性。