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公开(公告)号：CN101899634B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910272922.7
申请日：2009-11-27
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于金属的制备及铸造成形技术领域，发明一种施加超声振动和添加合金元素Mn相结合制备含Fe铝合金、消除针状富Fe相的方法。当铝合金中Fe的含量为1.5％～5％时，在合金熔炼过程中按Mn/Fe＝0.2～0.4加入合金元素Mn。将高于液相线温度0～40℃的过热铝合金液浇入到预热至预设温度的盛浆容器内，降下超声振动头至金属液面以下1～25mm，同时启动超声振动。超声振动时间为0.2～8min，振动结束后，金属熔体温度控制在液相线温度以下5～50℃。振动后的金属熔体成形得到的铝合金零件，组织中富Fe相为细小块状和颗粒状，合金的高温力学性能大幅提高，塑性韧性增强。本发明可用于铝合金尤其是铝硅合金零件的成形以及铝合金材料的回收利用。
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公开(公告)号：CN101920329A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010261817.6
申请日：2010-08-25
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种压铸模具型芯的加工制造方法，该方法针对压铸模具中细长的包裹芯模散热难问题，通过制造双层复合材料芯模，其中内层材料为高热导率的纯铜材料，外层材料为耐热、耐冲蚀的模具钢或耐热钢，可以有效解决这一问题。通过火焰热喷涂法、激光熔覆法、镶嵌法制造双层复合结构。采用本发明的双金属芯模，比采用H13模具钢的芯模，其表面温度降低40℃左右，能够有效地提高铸件的成品率，同时能减少冷却时间，压铸生产效率提高。
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公开(公告)号：CN101905305A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010262502.3
申请日：2010-08-25
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B22D17/00
摘要： 本发明公开了一种铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法，该方法能够有效解决大型铝合金压铸件经常容易出现的气孔、渗漏等缺陷问题。发明的主要内容为：(1)在模具设计中添加工艺性过桥结构，实现压铸件远端的快速充填；(2)采用特定的低温浇注、高压充型压铸工艺，实现压铸件的高致密化；(3)在压铸模具上可以增设真空压铸，辅助压铸充填工艺；(4)控制较低的铝液含气量，实现低气量熔体的浇注工艺。采用本发明可使大型、复杂压铸件的气孔率＜5％，且含气量为1～3cm3/(100g Al)，外观质量及尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN101905305B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201010262502.3
申请日：2010-08-25
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法，该方法能够有效解决大型铝合金压铸件经常容易出现的气孔、渗漏等缺陷问题。发明的主要内容为：(1)在模具设计中添加工艺性过桥结构，实现压铸件远端的快速充填；(2)采用特定的低温浇注、高压充型压铸工艺，实现压铸件的高致密化；(3)在压铸模具上可以增设真空压铸，辅助压铸充填工艺；(4)控制较低的铝液含气量，实现低气量熔体的浇注工艺。采用本发明可使大型、复杂压铸件的气孔率＜5％，且含气量为1～3cm3/100g ，外观质量及尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN101708543A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910061766.X
申请日：2009-04-22
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B22D18/02
摘要： 本发明属于金属半固态加工技术领域，涉及到一种混合振动制备半固态金属浆料的方法及装置。通过将盛浆容器紧固于机械振动台上，将高于液相线0～40℃的过热金属液浇入到低于金属液温度的盛浆容器内。将超声振动头降至金属液面以下1～25mm，同时启动低频机械振动和超声振动，混合振动一定时间内控制金属熔体处于液相线温度以下5～30℃，获得固相率为5～40％的半固态金属浆料。该方法制备的半固态浆料初生晶粒细小、圆整，且均匀分布。本发明的装置包括有盛浆容器、调温单元、超声发生及控制单元、低频机械振动发生及控制单元以及升降单元。本发明可用于铝、镁、锡、铜、锌等各种合金零件的半固态浆料制备及零件成形。
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公开(公告)号：CN101920329B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010261817.6
申请日：2010-08-25
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种压铸模具型芯的加工制造方法，该方法针对压铸模具中细长的包裹芯模散热难问题，通过制造双层复合材料芯模，其中内层材料为高热导率的纯铜材料，外层材料为耐热、耐冲蚀的模具钢或耐热钢，可以有效解决这一问题。通过火焰热喷涂法、激光熔覆法、镶嵌法制造双层复合结构。采用本发明的双金属芯模，比采用H13模具钢的芯模，其表面温度降低40℃左右，能够有效地提高铸件的成品率，同时能减少冷却时间，压铸生产效率提高。
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公开(公告)号：CN101708543B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200910061766.X
申请日：2009-04-22
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B22D18/02
摘要： 本发明属于金属半固态加工技术领域，涉及到一种混合振动制备半固态金属浆料的方法及装置。通过将盛浆容器紧固于机械振动台上，将高于液相线0～40℃的过热金属液浇入到低于金属液温度的盛浆容器内。将超声振动头降至金属液面以下1～25mm，同时启动低频机械振动和超声振动，混合振动一定时间内控制金属熔体处于液相线温度以下5～30℃，获得固相率为5～40％的半固态金属浆料。该方法制备的半固态浆料初生晶粒细小、圆整，且均匀分布。本发明的装置包括有盛浆容器、调温单元、超声发生及控制单元、低频机械振动发生及控制单元以及升降单元。本发明可用于铝、镁、锡、铜、锌等各种合金零件的半固态浆料制备及零件成形。
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公开(公告)号：CN101899634A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910272922.7
申请日：2009-11-27
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于金属的制备及铸造成形技术领域，公开一种施加超声振动和添加合金元素Mn相结合制备含Fe铝合金、消除针状富Fe相的方法。当铝合金中Fe的含量为1.5％～5％时，在合金熔炼过程中按Mn/Fe＝0.2～0.4加入合金元素Mn。将高于液相线温度0～40℃的过热铝合金液浇入到预热至预设温度的盛浆容器内，降下超声振动头至金属液面以下1～25mm，同时启动超声振动。超声振动时间为0.2～8min，振动结束后，金属熔体温度控制在液相线温度以下5～50℃。振动后的金属熔体成形得到的铝合金零件，组织中富Fe相为细小块状和颗粒状，合金的高温力学性能大幅提高，塑性韧性增强。本发明可用于铝合金尤其是铝硅合金零件的成形以及铝合金材料的回收利用。
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