中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法

    公开(公告)号:CN112171215B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202011053815.8

    申请日:2020-09-30

    IPC分类号: B23P15/28 B23D65/00

    摘要: 本发明公开了一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法,按如下步骤进行:1)原材料选择:选择经高精度轧制后的钢板材料;2)毛坯下料:在钢板上切割出边缘带齿的圆形毛坯,圆形毛坯中心位置切割出内孔;3)热处理:对锯片基体毛坯采用干式加压淬火设备进行淬火,淬火完成后采用加压式箱式炉进行回火;4)校平和应力控制:采用人工锤击、多辊矫平机对锯片基体进行平面度校正,校平完成后采用滚压机对锯片基体进行辊压,完成应力调整;5)精车内外圆:将锯片基体的内外直径加工到最终尺寸;6)精校平和总检。本发明无需磨削工艺,节省锯片磨削产生的污染和能耗,采用干式加压淬火,改善环保条件,最终所得锯片基体平面度水平高、表面耐锈蚀。

    一种锯片齿型加工方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108637383A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810845061.6

    申请日:2018-07-27

    IPC分类号: B23D65/04 B23D65/00

    CPC分类号: B23D65/04 B23D65/00

    摘要: 本发明涉及齿型加工技术领域,尤其涉及一种锯片齿型加工方法,包括以下几个步骤:(1)锯片基体准备与定位、(2)棒铣刀选择与固定、(3)棒铣刀转速及进给速度调整、(4)棒铣刀位置调整、(5)锯齿齿槽铣削。本发明的锯片齿型加工方法采用棒铣刀铣削齿槽从而取代现有技术的盘型铣刀及滚刀加工方式,可以大幅提高加工效率一倍以上,改善加工面粗糙度两级以上,同时可以缩小机床体积、减少动力消耗,极其适合现场加工。

    圆锯片齿尖淬火机床
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110343836A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910817120.3

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: C21D9/24 C21D1/62 C21D1/42

    摘要: 本发明涉及金属加工领域,尤其是一种圆锯片齿尖淬火机床,包括工作台,工作台位移驱动装置,高频电源和感应线圈,工作台至于底座上,工作台与工作台位移驱动装置连接,工作台上设置有伺服电机,伺服电机通过中心轴与工件连接;工作台的一侧设置有升降台,升降台上安装有纵向位移底座和纵向位移驱动装置,纵向位移底座与纵向位移驱动装置连接,纵向位移底座上设置有横向位移底座和横向位移驱动装置,横向位移底座与横向位移驱动装置连接,横向位移底座上设置有高频电源,高频电源的输出端设置有感应线圈。本发明的能够对锯片逐齿进行加热淬火,控制齿尖淬火的深度,保证齿尖淬火的质量和稳定性,降低了齿尖淬火的失败率,提高了生产效率。

    可转位机卡式硬质合金齿圆锯片

    公开(公告)号:CN103624329B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310673065.8

    申请日:2013-12-12

    IPC分类号: B23D61/06

    摘要: 本发明涉及一种圆锯片,特别是一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。它包括锯片片体,锯片片体的外圆周上均布设置齿座定位结构,齿座定位结构上通过螺钉安装有刀块。本发明与现有技术相比,齿座定位结构通过螺钉装有刀块,刀块磨损后通过转换切削刃的位置能够实现快速调整及重复利用,提高切削性能的同时也降低了刀块成本。

    一种硬质合金齿圆锯片的加工方法

    公开(公告)号:CN103537762B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201310555637.2

    申请日:2013-11-11

    IPC分类号: B23D65/00 B23D61/06

    摘要: 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法,属于金属加工工具技术领域,其技术方案是,该方法包括以下步骤:① 加工锯片本体;② 加工刀块:a. 将刀块加工成长方体形状;b. 沿刀块上下表面中点的连线加工贯通的紧固螺钉孔;c. 将刀块的四条相互平行且与紧固螺钉孔垂直的棱加工成切削刃;③ 刀块组装。本发明采用机卡方式将刀块安装在锯片本体的齿座上,不仅避免了刀块焊接过程对锯片本体性能的影响,而且便于对刀块进行涂层处理,从而提高了锯片的强度和硬度,延长了锯片本体的使用寿命。此外,本发明将刀块加工出四个可用的切削刃,切削刃磨损后只需旋转刀块即可继续使用,大大降低了锯片的锯切成本。

    中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法

    公开(公告)号:CN102151842B

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201110034887.2

    申请日:2011-01-27

    IPC分类号: B23B1/00 B23Q3/06

    摘要: 本发明涉及一种无工艺孔锯片内孔和外径的车削工艺方法,特别是一种中、小直径无工艺孔锯片内孔和外径车削工艺方法。其具体步骤是:在机床接盘上以锯片中心孔定位找正后,将一摞锯片的外缘通过紧固装置压紧在接盘上,用车刀将中心孔精车到最终成品尺寸;在停下机应后将带螺纹孔的横板放于接盘下边的两条加强筋之间,从中心孔上端放置双头螺栓,其一端拧入横板的螺纹孔中:再将压板放在锯片上,用螺母将双头螺栓的另一端锁紧,使锯片与接盘连接成一体;卸下锯片外缘的紧固装置,用车刀将外径加工到图纸尺寸;卸下锯片,即完成整个加工过程。本发明能够实现提高中、小直径无工艺孔锯片内径和外径的加工精度和加工效率的目的。

    一种金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法

    公开(公告)号:CN101596622A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910074590.1

    申请日:2009-07-02

    IPC分类号: B23D63/14

    摘要: 金属冷热切圆锯片锯齿修磨方法,属金属加工技术领域,用于解决锯齿修磨径向进给方法使锯齿刃部圆弧引发易磨损或崩刃问题。所述方法按照如下步骤进行:a.安装被修磨锯片,安装后的锯片可自由旋转无阻碍;b.选取与被修磨锯片的锯齿齿型匹配的砂轮并安装;c.砂轮旋转对被修磨锯片的各锯齿进行逐一修磨,修磨各锯齿时砂轮进给方向沿被修磨锯片的轴向进行;d.修磨完成后经检验锯齿齿型,符合工艺要求后卸锯片。本发明方法砂轮以轴向进给方式修磨锯齿,修磨后的锯齿刃部、根部呈直线,消除了因刃部圆弧而造成的锯齿易磨损或崩刃现象,能有效改善返修锯片的锯切效果、延长锯片使用寿命。

    矿山用金刚石圆锯片基体的生产方法

    公开(公告)号:CN101439557A

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200810188307.3

    申请日:2008-12-25

    IPC分类号: B28D1/04

    摘要: 本发明涉及锯片生产方法,尤其是一种矿山用金刚石圆锯片基体的生产方法。其步骤是:选材:普碳钢、弹簧钢、刃具钢热轧中板;下料:毛坯外径=成品外径+25±3mm;钻中心孔:孔径Φ50-Φ90mm;粗校平;粗磨:用无心磨床对毛坯两侧表面磨削光洁,在成品基础上留0.5-0.8mm余量;激光切割锯齿、工艺孔、传动孔;精加工中心孔:用镗削将中心孔加工到最终尺寸;精加工外圆:用磨削机床将锯片外径加工到最终尺寸;复平;精磨:用无心磨床把锯片厚度磨削到图纸要求尺寸;精平:对精磨后的锯片进行最终校正,全面调整锯片平面度、端跳、应力至产品合格。本发明具有降低成本和加工难度、节省热处理设备、节能环保的优点。