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公开(公告)号:CN103331129B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201310214859.8
申请日:2013-08-07
申请人: 四川大学
IPC分类号: B01J3/06
摘要: 本发明公开了利用铰链式六面顶压机制备高性能聚晶金刚石的方法,其特点是该方法采用金刚石或含部分金刚石的碳粉体为原料,不添加任何金属或陶瓷粘结剂,经净化除杂,粉体表面在真空度4x10-3~4x10-5Pa,温度800~1500℃,净化处理0.5h~5h。表面净化的金刚石粉体预压成型,放置于铰链式六面顶压机上,于温度1400-2500℃,压力为8~20GPa,烧结1~30min,制得高性能聚晶金刚石块体材料。这种高性能聚晶金刚石物相单一,晶粒与晶粒之间形成化学键,大面积紧密结合成高强度金刚石-金刚石界面,使聚晶金刚石材料硬度与天然的金刚石单晶硬度相当,热稳定性和硬度优于含粘结剂的人造金刚石聚晶。
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公开(公告)号:CN101348432B
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN200810045902.1
申请日:2008-08-28
申请人: 四川大学
CPC分类号: Y02P20/542
摘要: 本发明公开的用离子液体催化制备卤代羧酸酯的方法,该方法是将摩尔比为0.9~1.1的醇和酸,与作为反应用催化剂、溶剂的酸性咪唑类离子液体一起,在温度70~120℃,常压下搅拌反应2~8小时,然后静置分层、分液即得。所用离子液体的加入量为醇和酸总摩尔数的10~50%。由于本发明使用的离子液体催化活性高,选择性好,价格低廉,性质稳定,不易水解,加之与酯化反应产物可以自动分相,并通过简单的真空除水后反复使用,因而不仅可获得较高的转化率,还可大大降低卤代羧酸酯的制造成本。
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公开(公告)号:CN103331129A
公开(公告)日:2013-10-02
申请号:CN201310214859.8
申请日:2013-08-07
申请人: 四川大学
IPC分类号: B01J3/06
摘要: 本发明公开了利用铰链式六面顶压机制备高性能聚晶金刚石的方法,其特点是该方法采用金刚石或含部分金刚石的碳粉体为原料,不添加任何金属或陶瓷粘结剂,经净化除杂,粉体表面在真空度4x10-3~4x10-5Pa,温度800~1500℃,净化处理0.5h~5h。表面净化的金刚石粉体预压成型,放置于铰链式六面顶压机上,于温度1400-2500℃,压力为8~20GPa, 烧结1~30min,制得高性能聚晶金刚石块体材料。这种高性能聚晶金刚石物相单一,晶粒与晶粒之间形成化学键,大面积紧密结合成高强度金刚石-金刚石界面,使聚晶金刚石材料硬度与天然的金刚石单晶硬度相当,热稳定性和硬度优于含粘结剂的人造金刚石聚晶。
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公开(公告)号:CN105910483A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610300041.1
申请日:2016-05-09
申请人: 四川大学
IPC分类号: F28D21/00
摘要: 一种自然循环沸腾传热回收腐蚀性料浆余热及提高余热温位替代一次热源的方法,利用工艺系统自身所需的料浆垂直输送高度,构建上升管内料浆强制对流放热、管外低沸点传热工质自然循环沸腾吸热的高效余热回收方式,无需外加循环动力;视余热温位是否满足工艺需求,既可直接利用、也可升温使用,升温利用热量的总和与消耗的动力之比不低于10,同时获得的冷量与消耗的动力之比不低于5;实施本发明方法回收利用料浆余热对相关工业领域节能、减排和提高余热回收利用经济性均有显著作用。
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公开(公告)号:CN101348432A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810045902.1
申请日:2008-08-28
申请人: 四川大学
CPC分类号: Y02P20/542
摘要: 本发明公开的用离子液体催化制备卤代羧酸酯的方法,该方法是将摩尔比为0.9~1.1的醇和酸,与作为反应用催化剂、溶剂的Brφnsted酸性咪唑类离子液体一起,在温度70~120℃,常压下搅拌反应2~8小时,然后静置分层、分液即得。所用离子液体的加入量为醇和酸总摩尔数的10~50%。由于本发明使用的离子液体催化活性高,选择性好,价格低廉,性质稳定,不易水解,加之与酯化反应产物可以自动分相,并通过简单的真空除水后反复使用,因而不仅可获得较高的转化率,还可大大降低卤代羧酸酯的制造成本。
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公开(公告)号:CN105910483B
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201610300041.1
申请日:2016-05-09
申请人: 四川大学
IPC分类号: F28D21/00
摘要: 一种自然循环沸腾传热回收腐蚀性料浆余热及提高余热温位替代一次热源的方法,利用工艺系统自身所需的料浆垂直输送高度,构建上升管内料浆强制对流放热、管外低沸点传热工质自然循环沸腾吸热的高效余热回收方式,无需外加循环动力;视余热温位是否满足工艺需求,既可直接利用、也可升温使用,升温利用热量的总和与消耗的动力之比不低于10,同时获得的冷量与消耗的动力之比不低于5;实施本发明方法回收利用料浆余热对相关工业领域节能、减排和提高余热回收利用经济性均有显著作用。
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