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公开(公告)号:CN103464155A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310409818.4
申请日:2013-09-10
申请人: 太原理工大学
摘要: 一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法,属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
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公开(公告)号:CN103073036A
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201210567016.1
申请日:2012-12-25
申请人: 太原理工大学
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 一种超微孔高比表面积氧化铝材料及其制备方法,属于无机孔材料和催化剂制备领域。具体而言,涉及一种具有高比表面积和孔体积,且孔径介于1~2nm的超微孔氧化铝材料及其制备方法的技术方案。其特征在于本发明利用廉价非离子表面活性剂(软模板)制备超微孔高比表面积氧化铝材料,所制的材料具有超微孔结构,其微孔孔径为1.0~2.0nm,比表面积超过550m2/g。合成方法为:根据合成物料配比,将表面活性剂、有机羧酸和无机酸溶解在含有少量去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得超微孔氧化铝材料。制备工艺简便易行、成本低廉易工业放大,且环境友好。
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公开(公告)号:CN103464155B
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201310409818.4
申请日:2013-09-10
申请人: 太原理工大学
摘要: 一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法,属于无机催化剂烟气脱硝领域,其特征在于该催化剂,孔径介于1~2nm,高比表面面积为550-600m2/g,以氧化铜为活性组分,氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为:根据合成物料配比,将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大,且环境友好。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
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公开(公告)号:CN103073036B
公开(公告)日:2014-09-10
申请号:CN201210567016.1
申请日:2012-12-25
申请人: 太原理工大学
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 一种超微孔高比表面积氧化铝材料及其制备方法,属于无机孔材料和催化剂制备领域。具体而言,涉及一种具有高比表面积和孔体积,且孔径介于1~2nm的超微孔氧化铝材料及其制备方法的技术方案。其特征在于本发明利用廉价非离子表面活性剂(软模板)制备超微孔高比表面积氧化铝材料,所制的材料具有超微孔结构,其微孔孔径为1.0~2.0nm,比表面积超过550m2/g。合成方法为:根据合成物料配比,将表面活性剂、有机羧酸和无机酸溶解在含有少量去离子水的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,继续搅拌一定时间后,将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧,制得超微孔氧化铝材料。制备工艺简便易行、成本低廉易工业放大,且环境友好。
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公开(公告)号:CN103464156A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310409839.6
申请日:2013-09-10
申请人: 太原理工大学
摘要: 一种脱硝催化剂及其制备方法属于无机催化剂烟气脱硝领域,涉及一种SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法。SCR烟气脱硝催化剂,包括载体和催化活性组分。所述催化剂以超微孔高比表面Al2O3为载体,以氧化铜为催化剂活性组分,且活性组分氧化铜的含量分子比为1~3%。采用的制备方法是将载体超微孔高比表面Al2O3浸渍于铜盐的乙醇溶液中制备催化剂的活性组分。上述SCR烟气脱硝催化剂具有廉价、无毒、高效、制备方法简易的特点。以甲烷(CH4)为还原剂,在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性,且反应温度高于600°C时,NO的转化率达到100%。
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