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公开(公告)号：CN109675574B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201811398335.8
申请日：2018-11-22
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种多级孔高比表面积环保型脱硝催化剂的制备方法，属于无机材料催化剂的制备及其应用技术领域，可解决现有SCR过程中催化剂的制备可能造成的二次污染、成本高等问题。将模板剂、铜盐、铈盐溶解在水溶液中，并在快速搅拌下同时加入铝源，按照酸碱对法原理以无机铝和有机铝匹配为水解后互为对应的共轭酸碱铝源，继续搅拌一定时间后，将反应物进行恒温溶剂挥发以及高温热处理，制得组分为铝、铜、铈基环保型脱硝催化剂。以氨气（NH3）为还原剂，在180~460℃温度区间显示出理想的脱硝活性。此制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大，且环境友好。
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公开(公告)号：CN103073036A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210567016.1
申请日：2012-12-25
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 一种超微孔高比表面积氧化铝材料及其制备方法，属于无机孔材料和催化剂制备领域。具体而言，涉及一种具有高比表面积和孔体积，且孔径介于1~2nm的超微孔氧化铝材料及其制备方法的技术方案。其特征在于本发明利用廉价非离子表面活性剂（软模板）制备超微孔高比表面积氧化铝材料，所制的材料具有超微孔结构，其微孔孔径为1.0～2.0nm，比表面积超过550m2/g。合成方法为：根据合成物料配比，将表面活性剂、有机羧酸和无机酸溶解在含有少量去离子水的乙醇溶液中，并在搅拌下同时加入铝源，继续搅拌一定时间后，将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧，制得超微孔氧化铝材料。制备工艺简便易行、成本低廉易工业放大，且环境友好。
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公开(公告)号：CN106431137A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610834426.6
申请日：2016-09-21
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C04B28/04 , C04B14/02 , C01B32/198
CPC分类号： C04B28/04 , C04B14/024 , C04B2201/50 , C04B18/08 , C04B18/146 , C04B14/02 , C04B14/068 , C04B24/24 , C04B22/002
摘要： 本发明公布了一种石墨烯混凝土及其制备方法，所述石墨烯混凝土配方为：氧化石墨烯0.2-0.5kg/m3，水150-200kg/m3，水泥395-415kg/m3，粉煤灰50-70kg/m3，硅灰10-40kg/m3，碎石1000-1200kg/m3，细砂600-700kg/m3，减水剂4.5-7kg/m3。利用氧化石墨烯制备混凝土时，氧化石墨烯的片层结构上丰富的含氧活性基团为混凝土中水泥的水化产物的形成提供了生长点，同时，氧化石墨烯的大比表面积为混凝土中的水泥水化产物起到模板作用。在混凝土微观结构中孔洞和缝隙等结构缺陷处，水泥水化晶体规律性生长为花状晶体簇结构并相互贯穿成三维立体结构，填补了混凝土微观缺陷从而提高其力学性能和耐久性能。
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公开(公告)号：CN103464155B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310409818.4
申请日：2013-09-10
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法，属于无机催化剂烟气脱硝领域，其特征在于该催化剂，孔径介于1~2nm，高比表面面积为550-600m2/g，以氧化铜为活性组分，氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为：根据合成物料配比，将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中，并在搅拌下同时加入铝源，继续搅拌一定时间后，将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧，制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大，且环境友好。以甲烷（CH4）为还原剂，在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性，且反应温度高于600°C时，NO的转化率达到100%。
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公开(公告)号：CN103073036B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210567016.1
申请日：2012-12-25
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 一种超微孔高比表面积氧化铝材料及其制备方法，属于无机孔材料和催化剂制备领域。具体而言，涉及一种具有高比表面积和孔体积，且孔径介于1~2nm的超微孔氧化铝材料及其制备方法的技术方案。其特征在于本发明利用廉价非离子表面活性剂（软模板）制备超微孔高比表面积氧化铝材料，所制的材料具有超微孔结构，其微孔孔径为1.0～2.0nm，比表面积超过550m2/g。合成方法为：根据合成物料配比，将表面活性剂、有机羧酸和无机酸溶解在含有少量去离子水的乙醇溶液中，并在搅拌下同时加入铝源，继续搅拌一定时间后，将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧，制得超微孔氧化铝材料。制备工艺简便易行、成本低廉易工业放大，且环境友好。
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公开(公告)号：CN103949231A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410153467.X
申请日：2014-04-17
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种高比表面积超微孔氧化铝-氧化锆复合材料的制备方法，属于无机孔材料和催化剂制备领域。具体涉及一种具有高比表面积和孔体积，且孔径介于1-2nm的微孔级氧化铝-氧化锆复合材料的制备方法的技术方案。其特征在于本发明利采用廉价易得非离子表面活性剂（软模板法）制备出高比表面积氧化铝-氧化锆材料，所制得材料具有微孔结构，其微孔孔分布为1.0-2.0nm，比表面积超过400m2/g。合成方法为：根据合成物料配比，将表面活性剂、有机羧酸和无机酸溶解在含有4.5-5.5%去离子水的乙醇溶液中，并在搅拌下同时加入锆源和铝源，继续搅拌一定时间后，将反应物进行溶剂挥发、热处理以及高温焙烧，制得超微孔Al2O3-ZrO2材料。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大，且环境友好。
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公开(公告)号：CN109675574A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811398335.8
申请日：2018-11-22
申请人： 太原理工大学
CPC分类号： B01J23/83 , B01D53/8628 , B01J23/002 , B01J35/1019 , B01J35/1023 , B01J2523/00 , B01J2523/17 , B01J2523/31 , B01J2523/3712
摘要： 一种多级孔高比表面积环保型脱硝催化剂的制备方法，属于无机材料催化剂的制备及其应用技术领域，可解决现有SCR过程中催化剂的制备可能造成的二次污染、成本高等问题。将模板剂、铜盐、铈盐溶解在水溶液中，并在快速搅拌下同时加入铝源，按照酸碱对法原理以无机铝和有机铝匹配为水解后互为对应的共轭酸碱铝源，继续搅拌一定时间后，将反应物进行恒温溶剂挥发以及高温热处理，制得组分为铝、铜、铈基环保型脱硝催化剂。以氨气（NH3）为还原剂，在180~460℃温度区间显示出理想的脱硝活性。此制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大，且环境友好。
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公开(公告)号：CN103464155A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310409818.4
申请日：2013-09-10
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种超微孔高比表面积脱硝催化剂材料的制备方法，属于无机催化剂烟气脱硝领域，其特征在于该催化剂，孔径介于1~2nm，高比表面面积为550-600m2/g，以氧化铜为活性组分，氧化铜的含量分子比不低于5%。合成方法为：根据合成物料配比，将非离子表面活性剂、有机羧酸、无机酸、铜盐溶解在含有去离子水的乙醇溶液中，并在搅拌下同时加入铝源，继续搅拌一定时间后，将反应物进行热处理溶剂挥发以及高温焙烧，制得高比表面脱硝催化剂。制备工艺简便易行、成本低廉、易工业放大，且环境友好。以甲烷（CH4）为还原剂，在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性，且反应温度高于600°C时，NO的转化率达到100%。
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公开(公告)号：CN103949230A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410153432.6
申请日：2014-04-17
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种超微孔级含低铝氧化锆纳米材料及其制备方法，属于无机孔材料和催化剂制备领域。其特征在于:采用一步法,未添加任何酸,利用廉价阳离子型表面活性剂为模板剂制备出具有微孔结构的含低铝氧化锆材料（铝锆原子比低于10%），且其微孔孔径分布于1.0-2.0nm。合成方法为：根据合成物料配比，将表面活性剂溶解在含有4.5-5.5%去离子水的乙醇溶液中，并在搅拌下同时加入锆源和铝源，继续搅拌一定时间后，将反应物进行溶剂挥发、热处理以及高温焙烧，制得超微孔含低铝ZrO2材料。制备工艺简便易行、成本低廉且环境友好,具有潜在的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103464156A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310409839.6
申请日：2013-09-10
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种脱硝催化剂及其制备方法属于无机催化剂烟气脱硝领域，涉及一种SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法。SCR烟气脱硝催化剂，包括载体和催化活性组分。所述催化剂以超微孔高比表面Al2O3为载体，以氧化铜为催化剂活性组分，且活性组分氧化铜的含量分子比为1~3%。采用的制备方法是将载体超微孔高比表面Al2O3浸渍于铜盐的乙醇溶液中制备催化剂的活性组分。上述SCR烟气脱硝催化剂具有廉价、无毒、高效、制备方法简易的特点。以甲烷（CH4）为还原剂，在400~600°C温度区间都有较好的脱硝活性，且反应温度高于600°C时，NO的转化率达到100%。
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