一种硝酸胍生产工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103951592A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410210492.7

    申请日:2014-05-19

    IPC分类号: C07C279/34 C07C277/08

    摘要: 本发明涉及一种化工产品的生产方法,特别是一种硝酸胍生产工艺,该生产工艺包括:原料的混合、熔融反应,其中硝酸胍成品中硝酸胍的重量百分比含量大于94%。本发明的技术方案是利用碳酸铵代替现有技术中的氨气作为生产过程中的助剂,其带来的优点如下:1、工艺简单、工艺条件控制方便;2、使产品的质量大大提高。采用现有技术所得产品的纯度最高在92%以下,而采用本技术所得产品的纯度在94%以上,这对于大规模生产来说是一个质的提高;3、生产过程中的安全性提高。由于无需目前生产过程中的液氨储罐、输送管道等危险设施,大大增加了生产过程中的安全性。

    一种硝酸胍生产工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103951592B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410210492.7

    申请日:2014-05-19

    IPC分类号: C07C279/34 C07C277/08

    摘要: 本发明涉及一种化工产品的生产方法,特别是一种硝酸胍生产工艺,该生产工艺包括:原料的混合、熔融反应,其中硝酸胍成品中硝酸胍的重量百分比含量大于94%。本发明的技术方案是利用碳酸铵代替现有技术中的氨气作为生产过程中的助剂,其带来的优点如下:1、工艺简单、工艺条件控制方便;2、使产品的质量大大提高。采用现有技术所得产品的纯度最高在92%以下,而采用本技术所得产品的纯度在94%以上,这对于大规模生产来说是一个质的提高;3、生产过程中的安全性提高。由于无需目前生产过程中的液氨储罐、输送管道等危险设施,大大增加了生产过程中的安全性。

    一种盐酸胍生产工艺
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103951591B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410210417.0

    申请日:2014-05-19

    IPC分类号: C07C279/02 C07C277/02

    摘要: 本发明涉及一种化工产品的生产方法,特别是一种盐酸胍生产工艺,该方法包括:原料的混合、熔融反应,所得盐酸胍成品中盐酸胍的重量百分比含量大于94%。本发明的技术方案是利用碳酸铵代替现有技术中的氨气作为生产过程中的助剂,其带来的优点如下:1、工艺简单、工艺条件控制方便,生产成本每吨可降低生产成本约200元左右;2、使产品的质量大大提高。采用现有技术所得产品的纯度在88—92%,而采用本技术所得产品的纯度在94%以上,这对于大规模生产来说是一个质的提高;3、生产过程中的安全性提高。由于无需目前生产过程中的液氨储罐、输送管道等危险设施,大大增加了生产过程中的安全性。

    用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法

    公开(公告)号:CN103696014B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201310670610.8

    申请日:2013-12-12

    摘要: 本发明涉及一种生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法,特别是一种用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法,该方法包括氢氧化钙浆液的制备、硫酸钙晶须的制备、硫酸钙的制备。本发明的技术方案是将双氰胺生产过程中废弃的白灰粉和生产硝基胍后的含酸废水进行充分利用,用于生产硫酸钙晶须和高品质的硫酸钙,解决了双氰胺生产过程中的固废和硝基胍生产过程中产生的大量含酸废水对环境的影响等问题,具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作,生产过程中所产生的废弃物可用于石灰的消解,做到了废物利用,且无固废和废水的排放。

    一种盐酸胍生产工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103951591A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410210417.0

    申请日:2014-05-19

    IPC分类号: C07C279/02 C07C277/02

    摘要: 本发明涉及一种化工产品的生产方法,特别是一种盐酸胍生产工艺,该方法包括:原料的混合、熔融反应,所得盐酸胍成品中盐酸胍的重量百分比含量大于94%。本发明的技术方案是利用碳酸铵代替现有技术中的氨气作为生产过程中的助剂,其带来的优点如下:1、工艺简单、工艺条件控制方便,生产成本每吨可降低生产成本约200元左右;2、使产品的质量大大提高。采用现有技术所得产品的纯度在88—92%,而采用本技术所得产品的纯度在94%以上,这对于大规模生产来说是一个质的提高;3、生产过程中的安全性提高。由于无需目前生产过程中的液氨储罐、输送管道等危险设施,大大增加了生产过程中的安全性。

    用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法

    公开(公告)号:CN103696014A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310670610.8

    申请日:2013-12-12

    摘要: 本发明涉及一种生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法,特别是一种用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法,该方法包括氢氧化钙浆液的制备、硫酸钙晶须的制备、硫酸钙的制备。本发明的技术方案是将双氰胺生产过程中废弃的白灰粉和生产硝基胍后的含酸废水进行充分利用,用于生产硫酸钙晶须和高品质的硫酸钙,解决了双氰胺生产过程中的固废和硝基胍生产过程中产生的大量含酸废水对环境的影响等问题,具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作,生产过程中所产生的废弃物可用于石灰的消解,做到了废物利用,且无固废和废水的排放。