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公开(公告)号：CN109572136A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811552661.X
申请日：2018-12-19
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
摘要： 本发明公开了一种汽车遮阳板的生产方法及双工位高频焊接装置，包括采用EPP材料制备的汽车遮阳板骨架，将所述汽车遮阳板骨架分为上骨架和下骨架，在上骨架的上表面先复合一层PVC发泡海绵，然后在PVC发泡海绵外及上骨架周边整体包覆一层针织复合面料；在下骨架的下表面也包覆一层PVC发泡海绵，然后PVC发泡海绵外及下骨架的周边也整体包覆一层针织复合面料；最后将将上骨架的下表面和下骨架的上表面构成对应复合面，通过高频焊接装置进行热复合焊接连接。本发明利用EPP材料进行对应面热复合，去掉了现有技术中采用各种胶黏剂复合的方式，使得产品更环保，无污染，而且降低生产成本；采用本发明生产汽车遮阳板，操作方便，自动化程度高，提高了生产速度和生产效率，而且保证了产品生产质量。
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公开(公告)号：CN106624332B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710013051.1
申请日：2017-01-09
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
摘要： 本发明公开了一种无纺布焊接包覆的汽车遮阳板的超声波焊接装置，包括底座、主体支架、第一超声波焊接单元组和第二超声波焊接单元组，在底座上设有导轨、第一感应开关和第二感应开关，在导轨中间设有一端连接着伺服电机的丝杆，在所述丝杆上设有丝杆螺母固定座，在导轨上放置有可移动的下模具固定板，主体支架固定于底座之上，组成和结构均相同的第一超声波焊接单元组和第二超声波焊接单元组并列设置于主体支架上。本发明得到的无纺布焊接包覆的汽车遮阳板的超声波焊接装置，其技术效果是能够高效、低能耗地将无纺布和汽车遮阳板进行超声波焊接，并且焊接效果好，整体装置结构简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN106827684A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710012899.2
申请日：2017-01-09
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
IPC分类号： B32B3/12 , B32B7/12 , B32B17/02 , B32B17/12 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B37/00 , B32B37/06 , B32B38/00 , B29C51/18 , B29C51/14 , B29C51/26 , B29C51/30 , B29C51/46 , B60R13/02
CPC分类号： B32B37/0046 , B29C51/145 , B29C51/18 , B29C51/261 , B29C51/30 , B29C51/46 , B29L2009/00 , B29L2031/3011 , B32B3/12 , B32B5/022 , B32B5/024 , B32B7/12 , B32B17/065 , B32B17/067 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B37/06 , B32B38/00 , B32B2255/02 , B32B2255/26 , B32B2262/0253 , B32B2262/101 , B32B2266/025 , B32B2307/558 , B32B2307/718 , B32B2605/08 , B60R13/0212
摘要： 本发明公开了一种高载荷轻量化复合顶棚，包括顶棚本体，从下至上依次设置的基布层、粘合层和面料层，所述粘合层包括蜂窝纸板层以及附着在蜂窝纸板层两侧面的发泡树脂及玻纤共混层；本发明还涉及了一种高载荷轻量化复合顶棚成型装置和成型方法；其技术效果是设置了玻纤铺洒机和喷涂枪，在所述蜂窝纸板的两侧面覆盖发泡树脂和玻纤共混层，使得该复合顶棚质量轻，承载强度大。
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公开(公告)号：CN106827286A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710012992.3
申请日：2017-01-09
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
CPC分类号： B29B9/06 , B29B7/84 , B29C47/767 , B29K2023/12
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法，特别是一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，包括能够收刺鼻及集有毒有害气体的混料部分、能够收刺鼻及集有毒有害气体的挤出切料部分以及能够收刺鼻及集有毒有害气体的烘干部分，同时本发明中还提及了一种环保聚丙烯复合材料的制备方法。其解决了“一种环保聚丙烯复合材料的制备装置在制备加工过程中产生的刺鼻及有毒有害气体均能够被有效的收集及处理”的技术问题，其符合国家所提倡的低污工业发展方向。
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公开(公告)号：CN104552659A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510015746.4
申请日：2015-01-13
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
摘要： 本发明公开了一种汽车非金属粉碎废料的分离装置，特别是一种汽车非金属粉碎废料的浮力分离装置，包括设备主体，所述设备主体上设有水槽，其特征是上述设备主体上还设有对浮于水槽液位线的汽车非金属废料进行引流且收集的第一分离机构以及对沉于水槽底部的汽车非金属废料先进行金属杂质分离，再进行引流且收集的第二分离机构。其解决的是提供一种用来筛选分离汽车非金属粉碎废料的专用设备的技术问题，该设备在汽车非金属产品回收再利用的生产工艺中使用后，能够提升上述工艺中最终型材挤出成型/造粒产品的性能。
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公开(公告)号：CN104527203A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510015690.2
申请日：2015-01-13
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
CPC分类号： B32B37/1284 , B32B37/10
摘要： 本发明所公开的一种汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法，自动喷胶复合一体机上的模板通过横向滑动机构移动使得喷胶装置对模板上的聚丙烯蜂窝板达到横向位移喷胶目的，喷胶装置通过纵向滑动机构移动使得喷胶装置对模板上的聚丙烯蜂窝板达到纵向位移喷胶目的，同时模板上喷胶后的聚丙烯蜂窝板与隔音毛毡贴合，模板上贴合后的隔音毛毡与聚丙烯蜂窝板通过横向滑动机构快速输送至压板的下方，动力机构自动启动快速推动压板将贴合后的隔音毛毡与聚丙烯蜂窝板进一步压制复合成型，本发明的汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及其生产方法提高了汽车行李箱地毯的复合牢度和生产效率，复合成型后的汽车行李箱地垫的使用性能较好。
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公开(公告)号：CN109747510A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910096072.3
申请日：2019-01-31
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用热塑性材料中空成型行李箱平地毯，包括采用热塑性材料制备的行李箱平地毯本体，所述行李箱平地毯本体包括上骨架和下骨架，所述上骨架的上层设有面料，所述下骨架的下层设有基布，其中上骨架和下骨架的粘结面之间设有中空通道。本发明得到的采用热塑性材料中空成型行李箱平地毯及生产装置，其采用吹气组件在行李箱平地毯本体的上骨架和下骨架的粘结面之间形成中空通道，从而实现行李箱平地毯的骨架既有中空结构，又有加强筋，同时实现轻量、隔音、降噪的要求。
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公开(公告)号：CN109747168A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910096124.7
申请日：2019-01-31
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
IPC分类号： B29C65/72
摘要： 本发明公开了一种汽车遮阳板的自动热合包边装置及遮阳板的制备方法，包括供电箱、与供电箱电连接的包边机构和对包边机构完成后的上骨架和下骨架进行热合的热合机构，且包边机构包括用于放置发泡聚丙烯骨架的产品下模，在产品下模的四周以及四个对角之间均设有一个向产品下模移动并推动面料往发泡聚丙烯骨架四周及边角进行推进的气缸推进压合机构及能够上下移动并与产品下模配合实现加热软化的上下移动并加热的部分，热合机构包括能够左右两边打开，且一边旋转后能够与另一边盖合的第一半边下模和第二半边下模、驱动第二半边下模旋转盖合第一半边下模的合模机构及对产品预先加热融化并能够上下移动的加热压板，本结构结构简单，降低成本。
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公开(公告)号：CN106827341B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201710012877.6
申请日：2017-01-09
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
摘要： 本发明公开了一种热塑性异型车身装饰板的成型设备，包括液压机和成型模具，所述液压机包括上锁模座、下锁模座和至少一个液压柱，所述上锁模座包括第一模板和第二模板，所述成型模具包括模架和模仁，所述模架包括动模座板和定模座板，所述模仁动模仁和定模仁，且在所述定模仁的四周设置有三个及三个以上的气缸，其技术效果是在定模仁的四周均设有气缸，且在其对应的气缸杆上均设置了一侧面设有齿刺的安装块，上述多个安装块共同构成一个平行于空间水平方向的产品放置平台，且上述安装块齿刺嵌入压制板材中，固定板材，在板材压制时，不会因受力而发生位置偏移，降低了模具的损耗和产品的报废率。
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公开(公告)号：CN106827286B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201710012992.3
申请日：2017-01-09
申请人： 宁波市阳光汽车配件有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法，特别是一种环保聚丙烯复合材料的制备装置，包括能够收集刺鼻及有毒有害气体的混料部分、能够收集刺鼻及有毒有害气体的挤出切料部分以及能够收集刺鼻及有毒有害气体的烘干部分，同时本发明中还提及了一种环保聚丙烯复合材料的制备方法。其解决了“一种环保聚丙烯复合材料的制备装置在制备加工过程中产生的刺鼻及有毒有害气体均能够被有效的收集及处理”的技术问题，其符合国家所提倡的低污工业发展方向。
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