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公开(公告)号：CN106593838A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510684984.4
申请日：2015-10-16
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
IPC分类号： F04B49/06
摘要： 本发明公开了一种油泵控制电路，包括控制线L、第一停止按钮SB1、第一启动按钮SB2、第一继电器线圈KM1、控制线N依次相连，控制线L、第二停止按钮SB3、第二启动按钮SB4、第二继电器线圈KM2、控制线N依次相连；第一继电器线圈KM1的常开触点与第一启动按钮SB2并联，第二继电器线圈KM2的常开触点与第二启动按钮SB4并联。本发明油泵控制电路，通过在控制箱上开孔，安装端子开关，箱内加装一只中间继电器，利用油压来联锁两台油泵的互备，当油压低于3.5MPa时，DCS发出告警信号和动作信号，使备泵启动，操作人员可及时去现场检查处理；具有控制简单、维护人员易于维护、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN105817119A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610211723.5
申请日：2016-04-05
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
CPC分类号： B01D53/1456 , B01D47/06 , B01D53/1425 , B01D2252/103 , B01D2257/302
摘要： 本发明公开了一种烟尘脱硫除尘装置，所属领域为化工设备设计技术领域，包括烟囱、阀门、泵、真空室、沉淀池、脱硫水池，烟囱的左侧与泵的出水口相连，泵的左边通过两个阀门连接有两个真空室，左侧的真空室顶端连接水管，尾气经过该真空室由上端水管注入的脱硫水脱硫除尘，烟尘随脱硫水进入沉淀池，烟尘在沉淀池内沉淀下来，沉淀后的脱硫水溢流进入脱硫水池，泵将脱硫水池内的脱硫水抽至烟囱的洗气段再次清洗尾气，本发明所公开的烟尘脱硫除尘装置，排入烟囱的烟气二次清洗彻底、干净，烟囱的烟道畅通，引风系统风量大，设备温度低，使用寿命长，环保性好。
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公开(公告)号：CN105817095A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610209264.7
申请日：2016-04-05
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
CPC分类号： B01D47/06 , B01D53/48 , B01D53/78 , B01D2258/0283
摘要： 本发明公开了一种三胺熔盐烟囱清洗脱硫方法，涉及化工企业工艺改造技术领域，包括如下步骤：S1、烟气排入真空室；S2、从真空室顶端注入水，则烟气中的烟尘随水进入沉淀池；S3、沉淀以后的脱硫水溢流至脱硫水池；S4、经过初次脱硫处理的烟气进入烟囱；S5、用泵将脱硫水抽至烟囱再次清洗尾气；S6、合格的尾气从烟囱顶部排出；本发明所公开的三胺熔盐烟囱清洗脱硫方法，供热系统中烟囱烟道畅通，引风系统风量大，熔盐炉炉膛中烟煤燃烧充分，热量不会积聚于炉膛内，设备温度低，使用寿命长，换热段热量高，熔盐温度高，系统供热好。
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公开(公告)号：CN106395822A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201510464923.7
申请日：2015-07-30
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
IPC分类号： C01B32/50
摘要： 本发明公开了一种合成氨脱碳解析CO2放空气处理装置，脱硫塔通过预冷器、冷凝器与提纯塔相连，还包括调节阀、换热器、再冷器、干燥塔，干燥塔安装在脱硫塔与提纯塔之间，换热器安装在提纯塔的上部，调节阀安装在提纯塔上，调节阀通过再冷器与提纯塔相连，提纯塔顶安装有排气管。本发明放空气处理装置，在CO2提纯塔内增加换热器和压力调节阀，利用预冷器前来的较高温CO2气体给液态CO2加热，既减少了原料CO2气体的冷冻量，又给提纯塔内液态CO2提供了蒸发热，使低沸点组分被蒸出，提高了CO2的品质，大大降低了消耗，最大限度降低放空损失；采用两个脱硫塔并联或串联连接，可以在达到脱硫效果的前提下，大大提高脱硫剂的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106315545A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510391087.4
申请日：2015-07-03
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
IPC分类号： C01B31/20
CPC分类号： Y02A50/2342 , Y02P20/124
摘要： 本发明公开了一种合成氨脱碳解析液态二氧化碳的加工工艺，涉及合成氨生产加工技术领域，包括脱硫、干燥除水、泠凝、提纯、脱烃、精馏提纯。本发明合成氨脱碳解析液态二氧化碳的工艺，液态二氧化碳回收综合了二氧化碳低压深冷和精馏的特点，采用中压法生产液体二氧化碳，分离沸点比二氧化碳低的杂质，有针对性地脱除沸点比二氧化碳高、通过精馏无法分离的杂质；将合成氨PSA脱碳含CO2的放空气回收，制取高纯度的液态工业级二氧化碳和液态食品级二氧化碳，既减少了温室气体的排放，提高了本地区工业气体的生产能力，大大降低了合成氨产品能耗和产品成本，提高了企业的经济效益和本地区的环境保护。
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公开(公告)号：CN105858605A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610261051.9
申请日：2016-04-21
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
IPC分类号： C01B3/50
CPC分类号： C01B3/503 , C01B2210/001
摘要： 本发明公开了一种膜分离提氢装置，所属领域为化工设备设计技术领域，包括左膜分离器、出口阀、放空阀、右膜分离器、尾气调节阀，左膜分离器和右膜分离器顶端与压缩机三进总管相连，其连接部分的渗透气出口均设置有出口阀和放空阀，左膜分离器和右膜分离器底部连接有尾气出口，位于尾气出口右侧连接有尾气调节阀，在尾气调节阀与右膜分离器的底部之间设置了出口阀和放空阀，本发明所公开的膜分离提氢装置，左膜分离器和右膜分离器可实现完全隔离，互不干扰，开停膜分离器时，不会形成倒压差，一台膜分离器故障检修不影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行，处理气分配和各分离器回收效率调节方便。
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公开(公告)号：CN106586461A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510680535.2
申请日：2015-10-16
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
IPC分类号： B65G43/02
摘要： 本发明公开了一种型煤链板机联锁控制电路，包括第一支路和第二支路，所述第一支路为第一停止按钮SB1、第一启动按钮SB2、第一接触器KM1线圈依次连接，第一接触器KM1常开触点与第一启动按钮SB2并联连接；所述第二支路为第二停止按钮SB3、第二启动按钮SB4、第二接触器KM2线圈依次连接，第二接触器KM2常开触点与第二启动按钮SB4并联连接；所述第一支路串联有限位开关，所述第二支路串联有限位开关。本发明联锁控制电路，在链板机配重锤上增加限位开关，通过限位开关去控制链板机的电机电源，避免出现链板机打翻链板的事故，从而达到保护链板机的效果；具有控制简单、维护人员易于维护、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN205570042U
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201620282017.5
申请日：2016-04-05
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种烟尘脱硫除尘装置，所属领域为化工设备设计技术领域，包括烟囱、阀门、泵、真空室、沉淀池、脱硫水池，烟囱的左侧与泵的出水口相连，泵的左边通过两个阀门连接有两个真空室，左侧的真空室顶端连接水管，尾气经过该真空室由上端水管注入的脱硫水脱硫除尘，烟尘随脱硫水进入沉淀池，烟尘在沉淀池内沉淀下来，沉淀后的脱硫水溢流进入脱硫水池，泵将脱硫水池内的脱硫水抽至烟囱的洗气段再次清洗尾气，本实用新型所公开的烟尘脱硫除尘装置，排入烟囱的烟气二次清洗彻底、干净，烟囱的烟道畅通，引风系统风量大，设备温度低，使用寿命长，环保性好。
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公开(公告)号：CN205575627U
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201620354313.1
申请日：2016-04-21
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
IPC分类号： C01B3/50
摘要： 本实用新型公开了一种膜分离提氢装置，所属领域为化工设备设计技术领域，包括左膜分离器、出口阀、放空阀、右膜分离器、尾气调节阀，左膜分离器和右膜分离器顶端与压缩机三进总管相连，其连接部分的渗透气出口均设置有出口阀和放空阀，左膜分离器和右膜分离器底部连接有尾气出口，位于尾气出口右侧连接有尾气调节阀，在尾气调节阀与右膜分离器的底部之间设置了出口阀和放空阀，本实用新型所公开的膜分离提氢装置，左膜分离器和右膜分离器可实现完全隔离，互不干扰，开停膜分离器时，不会形成倒压差，一台膜分离器故障检修不影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行，处理气分配和各分离器回收效率调节方便。
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公开(公告)号：CN205169690U
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201520812403.6
申请日：2015-10-16
申请人： 安徽华尔泰化工股份有限公司
IPC分类号： B65G43/02
摘要： 本实用新型公开了一种型煤链板机联锁控制电路，包括第一支路和第二支路，所述第一支路为第一停止按钮SB1、第一启动按钮SB2、第一接触器KM1线圈依次连接，第一接触器KM1常开触点与第一启动按钮SB2并联连接；所述第二支路为第二停止按钮SB3、第二启动按钮SB4、第二接触器KM2线圈依次连接，第二接触器KM2常开触点与第二启动按钮SB4并联连接；所述第一支路串联有限位开关，所述第二支路串联有限位开关。本实用新型联锁控制电路，在链板机配重锤上增加限位开关，通过限位开关去控制链板机的电机电源，避免出现链板机打翻链板的事故，从而达到保护链板机的效果；具有控制简单、维护人员易于维护、成本低的特点。
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