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公开(公告)号：CN104246635B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201380021212.1
申请日：2013-04-22
申请人： 斯奈克玛
IPC分类号： G05B19/4099
CPC分类号： G05B19/4097 , B23C3/18 , B23C2215/44 , G05B19/4099 , G05B2219/35082 , G05B2219/35128 , G05B2219/37355 , G05B2219/45147 , G06F17/50
摘要： 本发明涉及到一种用于制造涡轮发动机叶片的方法，所述叶片包括叶身以及由理论数字模型所限定的所述叶身的外形，所述方法包括沿所述叶身的后缘相对于理论外形具有加厚部分的坯件的制造，其特征在于，通过自适应加工移除所述加厚部分，其包括以下步骤：在参考系中定位所述坯件；通过在所述坯件的第一面上的预定数目的点(Ni)进行探测，沿所述后缘在参考系内获取所述点的位置；从理论模型上的对应点沿一个方向确定位置差Δ(Ni)；在所述坯件的所述第一表面上生产加工格栅，从所述点(Ni)确定所述格栅的顶点；确定在格栅表面上被移除的材料数量，这取决于相对于格栅顶点的格栅上点(Nc)的位置以及所述位置差，以及加工所述叶身。
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公开(公告)号：CN102099135B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN200980127991.7
申请日：2009-07-16
申请人： 斯奈克玛
发明人： 达米恩·阿奎尔 , 塞巴斯蒂安·迪加布鲁德库萨特
CPC分类号： B22C9/04 , B22C9/108 , B22C21/14 , F05B2230/21 , F05B2240/12 , F05B2260/80 , F05C2201/00 , Y10T29/49336 , Y10T29/49341
摘要： 本发明涉及一种制造用于涡轮机低压导流叶片的金属叶片区(1)的方法，所述叶片区的至少一个叶片(14)包含一个内部腔体(13)和形成在壁上的至少一个孔(19)，所述内部腔体用于容纳气体检测探头或与气体检测探头相通，所述至少一个孔(19)构成了气体从涡轮机低压区向所述腔体(13)和所述探头的通道，所述方法通过将对应于所述腔体(13)的型芯安装到铸模并在所述铸模的腔中铸造熔融金属来制造所述金属叶片区。这种方法的特征在于，对于用于与所述腔连通的每个孔(19)而言，所述型芯(20)包括突起物(22)，该突起物(22)穿透模型的内部表面，并构成了将型芯(20)保持在铸模中的适当位置的唯一因素。
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公开(公告)号：CN104246635A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201380021212.1
申请日：2013-04-22
申请人： 斯奈克玛
IPC分类号： G05B19/4099
CPC分类号： G05B19/4097 , B23C3/18 , B23C2215/44 , G05B19/4099 , G05B2219/35082 , G05B2219/35128 , G05B2219/37355 , G05B2219/45147 , G06F17/50
摘要： 本发明涉及到一种用于制造涡轮发动机叶片的方法，所述叶片包括叶身以及由理论数字模型所限定的所述叶身的外形，所述方法包括沿所述叶身的后缘相对于理论外形具有加厚部分的坯件的制造，其特征在于，通过自适应加工移除所述加厚部分，其包括以下步骤：在参考系中定位所述坯件；通过在所述坯件的第一面上的预定数目的点(Ni)进行探测，沿所述后缘在参考系内获取所述点的位置；从理论模型上的对应点沿一个方向确定位置差Δ(Ni)；在所述坯件的所述第一表面上生产加工格栅，从所述点(Ni)确定所述格栅的顶点；确定在格栅表面上被移除的材料数量，这取决于相对于格栅顶点的格栅上点(Nc)的位置以及所述位置差，以及加工所述叶身。
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公开(公告)号：CN102099135A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200980127991.7
申请日：2009-07-16
申请人： 斯奈克玛
发明人： 达米恩·阿奎尔 , 塞巴斯蒂安·迪加布鲁德库萨特
CPC分类号： B22C9/04 , B22C9/108 , B22C21/14 , F05B2230/21 , F05B2240/12 , F05B2260/80 , F05C2201/00 , Y10T29/49336 , Y10T29/49341
摘要： 本发明涉及一种制造用于涡轮机低压导流叶片的金属叶片区(1)的方法，所述叶片区的至少一个叶片(14)包含一个内部腔体(13)和形成在壁上的至少一个孔(19)，所述内部腔体用于容纳气体检测探头或与气体检测探头相通，所述至少一个孔(19)构成了气体从涡轮机低压区向所述腔体(13)和所述探头的通道，所述方法通过将对应于所述腔体(13)的型芯安装到铸模并在所述铸模的腔中铸造熔融金属来制造所述金属叶片区。这种方法的特征在于，对于用于与所述腔连通的每个孔(19)而言，所述型芯(20)包括突起物(22)，该突起物(22)穿透模型的内部表面，并构成了将型芯(20)保持在铸模中的适当位置的唯一因素。
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