一种电池极板耳自动化一体处理机

    公开(公告)号:CN105633354B

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201510967378.3

    申请日:2015-12-18

    IPC分类号: H01M4/16

    摘要: 本发明涉及一种电池极板耳自动化一体处理机,按结构分主要设有机架,吸取提升转运装置,横、纵向定位装置,切耳装置,压紧装置,打磨装置和电气控制系统;按工位可分为取料、切耳、打磨和堆码输出工位。本发明的特点是吸取提升转运装置采用在三工位联动支架上安装三组极板吸取提升装置,由于三工位联动,一个操作步骤同步完成三工序的极板取料和转运;切耳装置采用三面切刀一次切耳操作实现三面环切;打磨装置采用两组马达和钢丝轮刷前后交错布置,打磨动力源推动打磨安装板横移,高速旋转的马达带动钢丝轮刷先后对极板耳上下表面进行打磨。本发明在电气控制系统的控制下,整机协同联动,缩短了工序作业时间,提高整机的工作效率和加工质量。

    一种用于铅酸蓄电池极板处理线的自动化生产系统

    公开(公告)号:CN108054345B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201711419959.9

    申请日:2017-12-25

    IPC分类号: H01M4/22

    摘要: 本发明提出了一种用于铅酸蓄电池极板处理线的自动化生产系统,包括依次连续设置的切边打磨一体机、极板自动装袋装置和封口装置,可以连续化自动实现对极板上料、极板切除工艺挂耳、极板边框及板耳打磨、极板自动装袋、极板装袋后的袋口封合、极板称重、处理后的极板装箱。全过程自动化处理,避免人员与重金属(铅)直接接触,可有效提升生产效率,保障产品质量,整线在负压的环境下工作,有效的控制铅尘的扩散并净化,在满足绿色环保生产需求的同时,解决了目前人力成本上升带来企业成本上升的问题。

    一种用于铅酸蓄电池极板处理线的自动化生产系统

    公开(公告)号:CN108054345A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711419959.9

    申请日:2017-12-25

    IPC分类号: H01M4/22

    摘要: 本发明提出了一种用于铅酸蓄电池极板处理线的自动化生产系统,包括依次连续设置的切边打磨一体机、极板自动装袋装置和封口装置,可以连续化自动实现对极板上料、极板切除工艺挂耳、极板边框及板耳打磨、极板自动装袋、极板装袋后的袋口封合、极板称重、处理后的极板装箱。全过程自动化处理,避免人员与重金属(铅)直接接触,可有效提升生产效率,保障产品质量,整线在负压的环境下工作,有效的控制铅尘的扩散并净化,在满足绿色环保生产需求的同时,解决了目前人力成本上升带来企业成本上升的问题。

    核电站用放射性液体样品取样装置及取样方法

    公开(公告)号:CN104502150B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410782217.2

    申请日:2014-12-16

    IPC分类号: G01N1/14

    摘要: 本发明涉及核电站用放射性液体样品取样装置及取样方法,取样装置包括取样缸筒、大小活塞、样品瓶和取样针,其特征是大活塞位于取样缸筒内,小活塞位于大活塞内,取样针设置于大活塞的末端,小活塞与大活塞之间形成环形定量腔室,环形定量腔室分别与样品入口和冲洗口连接,样品入口分别与抽真空装置和样品源连接,冲洗口与冲洗装置连接。取样方法包括以下步骤:推进大活塞,带动取样针刺进样品瓶中;退回小活塞;对样品瓶抽真空;让样品进入环形定量腔室;推进小活塞,将样品注入样品瓶;退回小活塞;冲洗;退回大活塞,将取样针抽出样品瓶。本发明结构简单、使用安全、即抽即取、取样量稳定适当并且可远程操作。

    一种电池极板耳自动化一体处理机

    公开(公告)号:CN105633354A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201510967378.3

    申请日:2015-12-18

    IPC分类号: H01M4/16

    CPC分类号: H01M4/16

    摘要: 本发明涉及一种电池极板耳自动化一体处理机,按结构分主要设有机架,吸取提升转运装置,横、纵向定位装置,切耳装置,压紧装置,打磨装置和电气控制系统;按工位可分为取料、切耳、打磨和堆码输出工位。本发明的特点是吸取提升转运装置采用在三工位联动支架上安装三组极板吸取提升装置,由于三工位联动,一个操作步骤同步完成三工序的极板取料和转运;切耳装置采用三面切刀一次切耳操作实现三面环切;打磨装置采用两组马达和钢丝轮刷前后交错布置,打磨动力源推动打磨安装板横移,高速旋转的马达带动钢丝轮刷先后对极板耳上下表面进行打磨。本发明在电气控制系统的控制下,整机协同联动,缩短了工序作业时间,提高整机的工作效率和加工质量。