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公开(公告)号：CN118162464A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410376076.8
申请日：2024-03-29
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种镀锡/铬板表面油焦的控制方法，属于轧钢技术领域，包括高硅热轧钢带进行酸洗、冷轧、上卷清洗以及退火、平整电镀等步骤，通过适当提高冷轧1#~5#机架的乳化液皂化值，确保酸轧钢卷的表面残铁含量≦250mg/m2、残油含量≦100 mg/m2，降低酸轧钢卷在清洗工序的上卷温度，同时优化清洗碱液电导率和清洗温度，提高镀锡/铬板的表面清洗质量，板坯经过轧制、上卷、清洗后，成品钢带表面无油焦缺陷，进而满足客户的需求。
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公开(公告)号：CN113560436A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110737671.6
申请日：2021-06-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种高端饮料罐表面纹路的控制方法，其包括将镀锡板倒入双机架平整机中进行平整作业，工作参数如下：平整机工作辊配辊：1#机架平整工作辊：采用电火花毛化辊，粗糙度Ra控制1.45±0.05μm；2#机架平整工作辊：采用磨削光辊，粗糙度Ra控制0.45±0.04；平整机平整光辊磨削：采用100‑125目粒径砂轮，砂轮磨料材质采用白刚玉或立方氮化硼，砂轮硬度选用中2级；轧制力控制：1#机架平整机轧制力5500±500KN，轧制公里数≤300KM；2#机架平整机轧制力4000±500KN，轧制公里数≤200KM。本发明通过发明设计平整机独特工作辊配辊方案、平整辊磨削要求以及和轧制工艺有效结合，可以从根本上解决高端饮料罐表面纹路粗糙、板面轧制纹路不均匀的现状。
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公开(公告)号：CN113578965B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110857416.5
申请日：2021-07-28
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
摘要： 本发明公开了一种带砂光面的基板的制备方法，包括：提供一平整机，其包括第一机架和第二机架，第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，第一工作辊和第二工作辊位于同一侧；第一工作辊为电火花毛化轧辊，第二工作辊为磨削光辊；第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；使基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在基板的第一表面上形成砂光面。上述带砂光面的基板经过镀锡或镀铬后，在加工成缩颈罐或易开盖时，缩颈处和预划膜处的镀层不易被破坏，具有良好的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN113578965A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110857416.5
申请日：2021-07-28
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
摘要： 本发明公开了一种带砂光面的基板的制备方法，包括：提供一平整机，其包括第一机架和第二机架，第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，第一工作辊和第二工作辊位于同一侧；第一工作辊为电火花毛化轧辊，第二工作辊为磨削光辊；第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；使基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在基板的第一表面上形成砂光面。上述带砂光面的基板经过镀锡或镀铬后，在加工成缩颈罐或易开盖时，缩颈处和预划膜处的镀层不易被破坏，具有良好的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN118814177A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410374593.1
申请日：2024-03-29
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种镀锡、镀铬基板表面白斑的控制方法，属于钢铁冶金领域技术领域。镀锡、镀铬基板表面白斑的控制方法，该基板化学成分为：C:0.05%~0.07%，Si≤0.03%，Mn：0.16~0.24%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al：0.03%~0.06%，N≤35ppm；其余为铁和不可避免的杂质；该基板的制造工序包括;冷轧工序、清洗工序、脱盐水管理、退火工序、平整工序;在清洗工序中在电导率45±5ms的碱洗槽、电导率35±8ms的电解槽中进行清洗。本发明通过控制1‑3#机架乳化液皂化值165‑175mgKOH/g，4‑5#机架乳化液浓度0.5%‑1.0%，乳化液皂化值170‑190mgKOH/g，确保表面残铁≤150mg/m2，残油≤100 mg/m2，优化清洗段脱脂液温度75±10℃，1#/2#碱洗槽电导率45±5ms，电解槽电导率35±8ms，线上线下双重监控脱盐水电导率，提高清洗液清洁度及清洗能力，避免钢带表面产生白斑。
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公开(公告)号：CN118751459A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410912433.8
申请日：2024-07-09
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种带钢静电涂油机，包括静电涂油机及固定安装在静电涂油机两侧底部内壁面上的支持柱，对称固定安装在静电涂油机两侧表面上的两组刮油板，所述静电涂油机的两侧表面且位于刮油板和静电涂油机衔接处开设有槽口，固定安装在静电涂油机顶部内侧壁面上的两组支撑套壳，活动套接在支持柱、支撑套壳和刮油板壁面上的带钢。本发明将生产出来的带钢穿过槽口进入到静电涂油机的内部去，再通过槽口对带钢的位置进行限定，使得带钢始终处于悬空状态，随着带钢不断移动，使得带钢穿过两组强磁棒的中间位置，由于强磁棒的两端被卡接块固定在支持柱的一端，利用支持柱对强磁棒的位置进行限定，使得强磁棒的表面与带钢的表面之间始终具有一定间隙。
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公开(公告)号：CN116713346A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310761073.1
申请日：2023-06-26
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于带钢平整技术领域，具体的说是一种平整机防断带机构及平整机，所述防断带机构安装在平整机的上轧辊两端，包括一对套管；两个所述套管的底面均滑动连接有连接杆；所述连接杆的顶面固连有堵块；所述堵块与套管的之间固连有弹簧；两个所述套管的顶面固连有液压管；所述液压管的顶面螺纹连接有上导管；所述上导管与外部高压动力泵连接，且上导管与液压管连通；所述液压管的侧面固连有侧导管；所述侧导管与液压管连通管，且侧导管与外部储油箱连通，而储油箱则与高压动力泵连通，通过关闭高压泵，液压油不再挤压堵头，此时弹簧恢复，从而将连接杆和与连接杆连接的上轧辊带起，避免停止转动的上轧辊继续挤压钢带。
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公开(公告)号：CN113546344A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110826758.0
申请日：2021-07-21
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： A62B25/00
摘要： 本发明公开了一种空气呼吸器挂架，包括基座，基座沿轴向向上安装有一对并排设置的支撑臂，支撑臂之间滑动连接有水平设置且可竖向移动的放置板，放置板上沿轴向并排设有若干用于放置气瓶的容置架，并水平架设有位于容置架正上方的挂架，挂架上套装有若干可移动的挂环，每个挂环均通过弹性件连接有一挂钩。本发明解决了如何能便捷且安全地取放背脱空气呼吸器的技术问题，具有取放背脱安全、方便且耗时短等优点。
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公开(公告)号：CN112180884A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011163092.7
申请日：2020-10-27
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种可视化在线评价电镀锡溶液质量的方法，所述方法包括步骤如下：在线取样：从电镀锡机组运行槽中实时获取电镀溶液于透明容器中；数据采集：将含有电镀溶液的透明容器移至摄像检测区域，采集检测区域的像素点的在线溶液颜色参数；评价分级：将在线溶液颜色参数与定级溶液颜色参数比对，确定与在线溶液颜色参数匹配最佳的定级溶液颜色参数对应的分级，从而确定溶液质量等级；结果反馈：根据溶液质量等级对电镀锡机组采取对应措施。该方法能够在线及时评估电镀溶液的质量是否符合产品生产要求，避免离线检测的滞后性，减少镀液质量产生的质量隐患，及时进行质量预警，推动产品质量管理的提前介入，从而最终做到质量预防性管控。
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公开(公告)号：CN117020844A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311244103.8
申请日：2023-09-25
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及耐磨板修磨的技术领域，特别是涉及一种断带保护器耐磨板修磨装置，其通过送件机构带动工件自动移动，辅助工件进行全方位打磨，通过弧形打磨机构适应耐磨板的弧形结构，控制打磨机打磨轮能够贴合耐磨板并进行打磨，实现耐磨板的自动打磨，提高打磨精度，提高使用便利性；包括底板、送件机构、弧形打磨机构和工件固定机构，送件机构固定安装在底板上，工件固定机构安装在送件机构上，弧形打磨机构固定安装在底板上；送件机构包括送件导轨、托板、送件滑块、轴承支板、送件螺杆和第一电机，底板上对称固定安装有两组送件导轨，托板底端固定安装有四组送件滑块，四组送件滑块分别滑动卡装在两组送件导轨上。
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