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公开(公告)号：CN118162464A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410376076.8
申请日：2024-03-29
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种镀锡/铬板表面油焦的控制方法，属于轧钢技术领域，包括高硅热轧钢带进行酸洗、冷轧、上卷清洗以及退火、平整电镀等步骤，通过适当提高冷轧1#~5#机架的乳化液皂化值，确保酸轧钢卷的表面残铁含量≦250mg/m2、残油含量≦100 mg/m2，降低酸轧钢卷在清洗工序的上卷温度，同时优化清洗碱液电导率和清洗温度，提高镀锡/铬板的表面清洗质量，板坯经过轧制、上卷、清洗后，成品钢带表面无油焦缺陷，进而满足客户的需求。
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公开(公告)号：CN113560436A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110737671.6
申请日：2021-06-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种高端饮料罐表面纹路的控制方法，其包括将镀锡板倒入双机架平整机中进行平整作业，工作参数如下：平整机工作辊配辊：1#机架平整工作辊：采用电火花毛化辊，粗糙度Ra控制1.45±0.05μm；2#机架平整工作辊：采用磨削光辊，粗糙度Ra控制0.45±0.04；平整机平整光辊磨削：采用100‑125目粒径砂轮，砂轮磨料材质采用白刚玉或立方氮化硼，砂轮硬度选用中2级；轧制力控制：1#机架平整机轧制力5500±500KN，轧制公里数≤300KM；2#机架平整机轧制力4000±500KN，轧制公里数≤200KM。本发明通过发明设计平整机独特工作辊配辊方案、平整辊磨削要求以及和轧制工艺有效结合，可以从根本上解决高端饮料罐表面纹路粗糙、板面轧制纹路不均匀的现状。
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公开(公告)号：CN113578965B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110857416.5
申请日：2021-07-28
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
摘要： 本发明公开了一种带砂光面的基板的制备方法，包括：提供一平整机，其包括第一机架和第二机架，第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，第一工作辊和第二工作辊位于同一侧；第一工作辊为电火花毛化轧辊，第二工作辊为磨削光辊；第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；使基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在基板的第一表面上形成砂光面。上述带砂光面的基板经过镀锡或镀铬后，在加工成缩颈罐或易开盖时，缩颈处和预划膜处的镀层不易被破坏，具有良好的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN113578965A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110857416.5
申请日：2021-07-28
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
摘要： 本发明公开了一种带砂光面的基板的制备方法，包括：提供一平整机，其包括第一机架和第二机架，第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，第一工作辊和第二工作辊位于同一侧；第一工作辊为电火花毛化轧辊，第二工作辊为磨削光辊；第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；使基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在基板的第一表面上形成砂光面。上述带砂光面的基板经过镀锡或镀铬后，在加工成缩颈罐或易开盖时，缩颈处和预划膜处的镀层不易被破坏，具有良好的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN118814177A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410374593.1
申请日：2024-03-29
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种镀锡、镀铬基板表面白斑的控制方法，属于钢铁冶金领域技术领域。镀锡、镀铬基板表面白斑的控制方法，该基板化学成分为：C:0.05%~0.07%，Si≤0.03%，Mn：0.16~0.24%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al：0.03%~0.06%，N≤35ppm；其余为铁和不可避免的杂质；该基板的制造工序包括;冷轧工序、清洗工序、脱盐水管理、退火工序、平整工序;在清洗工序中在电导率45±5ms的碱洗槽、电导率35±8ms的电解槽中进行清洗。本发明通过控制1‑3#机架乳化液皂化值165‑175mgKOH/g，4‑5#机架乳化液浓度0.5%‑1.0%，乳化液皂化值170‑190mgKOH/g，确保表面残铁≤150mg/m2，残油≤100 mg/m2，优化清洗段脱脂液温度75±10℃，1#/2#碱洗槽电导率45±5ms，电解槽电导率35±8ms，线上线下双重监控脱盐水电导率，提高清洗液清洁度及清洗能力，避免钢带表面产生白斑。
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公开(公告)号：CN117020844A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311244103.8
申请日：2023-09-25
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及耐磨板修磨的技术领域，特别是涉及一种断带保护器耐磨板修磨装置，其通过送件机构带动工件自动移动，辅助工件进行全方位打磨，通过弧形打磨机构适应耐磨板的弧形结构，控制打磨机打磨轮能够贴合耐磨板并进行打磨，实现耐磨板的自动打磨，提高打磨精度，提高使用便利性；包括底板、送件机构、弧形打磨机构和工件固定机构，送件机构固定安装在底板上，工件固定机构安装在送件机构上，弧形打磨机构固定安装在底板上；送件机构包括送件导轨、托板、送件滑块、轴承支板、送件螺杆和第一电机，底板上对称固定安装有两组送件导轨，托板底端固定安装有四组送件滑块，四组送件滑块分别滑动卡装在两组送件导轨上。
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公开(公告)号：CN113864623B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202111131238.4
申请日：2021-09-26
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了圆盘剪刀片在线润滑冷却装置，包括固定座、圆盘剪、固定机构以及润滑机构组成；所述圆盘剪转动连接在固定座的一侧；所述固定机构设置在固定座上，且所述润滑机构设置在固定机构上；所述润滑机构由油壶、调节阀、油管、调节组件以及毛毡组成；在圆盘剪加工钢卷时，利用位于高点的油壶以及连接毛毡与油壶之间的油管将油壶中的润滑油导入固定夹中的毛毡中，由于毛毡设置在圆盘剪的上方，因此在油壶不断利用油管将润滑油导入毛毡中后，能够通过毛毡对圆盘剪的刀口进行润滑，且由于润滑机构固定在固定机构上，因此在圆盘剪工作时，能够持续性的对圆盘剪进行润滑，实现了圆盘剪的在线润滑，避免由人工间歇润滑圆盘剪而导致的安全问题。
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公开(公告)号：CN114351232A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210043354.9
申请日：2022-01-14
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统及循环方法，包括预电镀工作槽、预镀循环罐和漂洗工作槽；所述漂洗工作槽中盛有漂洗水；所述预镀循环罐的出液口与所述预电镀工作槽的进液口连接，所述预电镀工作槽的出液口与所述预镀循环罐的进液口连接；所述漂洗工作槽的出液口与所述预镀循环罐的进液口连接；所述漂洗工作槽中的漂洗水含有甲基磺酸和抗氧化剂，按质量比，甲基磺酸：抗氧化剂=1:0.6‑0.8；且甲基磺酸的浓度≤20mL/L。利用电镀后处理第一级漂洗排放的废水回用至预处理循环罐，从而达到既满足工艺需求、又消除外来酸根离子对镀液的损坏，同时做到完全取消预镀硫酸溶液的废水排放。
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公开(公告)号：CN112267143A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011049985.9
申请日：2020-09-29
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种消除助熔溶液添加斑的装置及其助熔方法，本装置包括：助熔溶液添加装置，助熔溶液添加装置分为上顶盖和下桶体两部分，上顶盖上开设有原液注入口，下桶体上开设有原液输出口；原液输出开关，原液输出开关设置在原液输出口位置，原液输出开关输出口连接管道；流速调节阀，流速调节阀设置在原液输出开关输出口连接的管道上；本装置将现有实施中集中式倾倒添加方式改为均速添加方式，减少了助熔槽内助熔溶液添加斑的产生；本方法通过流速调节阀控制助熔溶液以每分钟60滴的速率输出至助熔槽内，该添加速率避免了助熔槽内助熔溶液产生添加斑；本发明的有益效果是确保了助熔溶液浓度在添加前后及添加过程中始终处于一种稳态。
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公开(公告)号：CN118751459A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410912433.8
申请日：2024-07-09
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种带钢静电涂油机，包括静电涂油机及固定安装在静电涂油机两侧底部内壁面上的支持柱，对称固定安装在静电涂油机两侧表面上的两组刮油板，所述静电涂油机的两侧表面且位于刮油板和静电涂油机衔接处开设有槽口，固定安装在静电涂油机顶部内侧壁面上的两组支撑套壳，活动套接在支持柱、支撑套壳和刮油板壁面上的带钢。本发明将生产出来的带钢穿过槽口进入到静电涂油机的内部去，再通过槽口对带钢的位置进行限定，使得带钢始终处于悬空状态，随着带钢不断移动，使得带钢穿过两组强磁棒的中间位置，由于强磁棒的两端被卡接块固定在支持柱的一端，利用支持柱对强磁棒的位置进行限定，使得强磁棒的表面与带钢的表面之间始终具有一定间隙。
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