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公开(公告)号：CN116377164A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310337377.5
申请日：2023-03-31
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本申请公开了一种钢包出钢管维护套管，所述维护套管包括自上而下同轴固定、管壁依次接续的第一管段、第二管段、第三管段和第四管段；在该维护套管固定状态下，所述第一管段位于所述出钢管上方，所述第二管段部分容纳于所述出钢管；所述第三管段和第四管段全部容纳于所述出钢管。一种钢包出钢管维护方法，包括以下步骤：套管嵌套：在转炉内钢水移除后夹取和投放维护套管；将维护套管自倾斜状态的转炉炉口，嵌套入出钢管，卡接在出钢管上端连接的转炉耐材上；套管固定：在维护套管放置完成后，在转炉耐材与维护套管间填充修补材料，并利用转炉余温烧结，完成维护套管固定。以及通过改进套管形态和安装固定方法，有效延长出钢管使用寿命和维护效率。
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公开(公告)号：CN110117748A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910439364.2
申请日：2019-05-24
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28 , C22C38/14 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10
摘要： 本发明揭示了一种切割钢丝、切割钢丝用钢材及其生产方法。所述生产方法包括：铁水进行脱硫至铁水中S≤0.002％；脱硫后的铁水与废钢混合成钢液，钢液在1330～1380℃温度下进行脱硅、脱磷，之后钢液进行吹氧脱碳，得到温度≥1650℃、C≥0.3％、P≤0.01％、S≤0.01％的钢液；钢液中加入脱氧剂和造渣剂进行脱氧合金化；之后钢液进行精炼以调整化学成分和夹杂物，夹杂物成分为：Al2O3≤10％、CaO≤30％；精炼后的钢液进行脱气和夹杂物去除，得到钢液夹杂物尺寸≤10μm、夹杂物数量密度≤0.5g/m3；浇铸成钢坯。采用所述生产方法制备而成的切割钢丝用钢材，可作为直径≤100μm、抗拉强度≥4600MPa的切割钢丝的生产用母材，且在制作成切割钢丝的过程中可实现不断丝的里程数≥200km。
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公开(公告)号：CN109852760A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811464910.X
申请日：2018-12-03
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法，该方法具体为：炉料结构中废钢比控制在24％～27％，铁水比控制在73％～76％；先将废钢加入到废钢斗，之后将废钢斗调运至加煤跨，往废钢斗中加入9～12kg/t的无烟煤，之后将废钢料斗调运至转炉炉前并加入转炉内；下氧枪吹氧进行废钢预热，吹氧量控制在10.0～12.2Nm3/t；废钢预热结束提枪，兑铁水进行常规冶炼。本发明可解决转炉高废钢比冶炼热量不足的问题，废钢比可达到24％以上。
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公开(公告)号：CN108570531A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810400768.6
申请日：2018-04-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法，该方法具体为：炉料结构中废钢比控制在15％～27％，铁水比控制在73％～85％；废钢通过行车调运，一次性从炉顶加入炉内；废钢兑完后通过高位料仓向炉内加入5kg/t的石灰；铁水分两次加入炉内，要求一次铁水占铁水总量的75％以上，兑铁速度为20～30t/min，二次铁水占铁水总量的25％以下，兑铁速度2～5t/min；要求第一包铁水兑完之后开始吹氧操作，同时向炉内加入石灰进行造渣，保证整个冶炼过程的炉渣碱度在2.5±0.5。本发明可在热装铁水比为73％～85％的条件下，解决冶炼过程的喷溅和炉渣全铁含量高等问题，达到降低钢铁料消耗的目的。
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公开(公告)号：CN116377164B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202310337377.5
申请日：2023-03-31
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本申请公开了一种钢包出钢管维护套管，所述维护套管包括自上而下同轴固定、管壁依次接续的第一管段、第二管段、第三管段和第四管段；在该维护套管固定状态下，所述第一管段位于所述出钢管上方，所述第二管段部分容纳于所述出钢管；所述第三管段和第四管段全部容纳于所述出钢管。一种钢包出钢管维护方法，包括以下步骤：套管嵌套：在转炉内钢水移除后夹取和投放维护套管；将维护套管自倾斜状态的转炉炉口，嵌套入出钢管，卡接在出钢管上端连接的转炉耐材上；套管固定：在维护套管放置完成后，在转炉耐材与维护套管间填充修补材料，并利用转炉余温烧结，完成维护套管固定。以及通过改进套管形态和安装固定方法，有效延长出钢管使用寿命和维护效率。
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公开(公告)号：CN111041154B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911337471.0
申请日：2019-12-23
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种捞渣机渣铁分离装置，将现有技术中捞渣机设备的不足之处进行改进。传统捞渣设备仅依靠捞渣面积大，单次捞渣量大，实现快速捞渣。与传统捞渣设备不同，本装置创造性的采用增压装置向渣斗内喷吹高速惰性气体(N2或Ar)。在捞渣作业时，铁水液滴分散在炉渣中，向渣斗内的炉渣喷吹高速惰性气体加快了铁水液滴聚集下沉并流出，加快渣铁分离速度，达到降低铁损，缩短捞渣周期，提高捞渣效率的目的，使捞渣机在生产中发挥更大的作用。
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公开(公告)号：CN111041154A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911337471.0
申请日：2019-12-23
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种捞渣机渣铁分离装置，将现有技术中捞渣机设备的不足之处进行改进。传统捞渣设备仅依靠捞渣面积大，单次捞渣量大，实现快速捞渣。与传统捞渣设备不同，本装置创造性的采用增压装置向渣斗内喷吹高速惰性气体(N2或Ar)。在捞渣作业时，铁水液滴分散在炉渣中，向渣斗内的炉渣喷吹高速惰性气体加快了铁水液滴聚集下沉并流出，加快渣铁分离速度，达到降低铁损，缩短捞渣周期，提高捞渣效率的目的，使捞渣机在生产中发挥更大的作用。
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公开(公告)号：CN114394778B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202210078186.7
申请日：2022-01-24
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明揭示了一种钢渣的热闷方法和热闷设备、以及道路工程用钢渣。所述热闷方法的热闷阶段中，交替进行打水和闷渣；当热闷池内温度降低至600℃时，打开进气阀以向热闷池内引入含CO2的石灰窑尾气、打开排气阀以将热闷池内的气体排出，且之后直至热闷池温度降低至100℃的期间，调整进气阀和排气阀的各自开度，以控制热闷池内压力维持在5000～8000Pa以及控制排气管道中CO2含量占比B％相较于进气管道中CO2含量占比A％的变化量A％‑B％维持在5％‑15％；在热闷池内的温度降低至100℃之后，继续闷渣至少30min。由此，钢渣中的游离氧化钙转化为稳定的碳酸钙，剩余含量极低，且设备成本低、安全系数高、综合经济价值高。
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公开(公告)号：CN111254247B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010068675.5
申请日：2020-01-21
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制含钛IF钢连铸水口结瘤的方法。工艺流程包括：铁水预处理脱硫→转炉顶底复合吹炼→RH真空处理→连铸。转炉顶底复合吹炼中，转炉吹炼终点钢液的碳质量分数在0.03％‑0.04％，温度≥1680℃。RH到站时，钢液的碳质量分数为0.025％‑0.035％，自由氧质量分数为0.045％‑0.085％，钢液温度为1620‑1640℃。RH脱碳后，钢液中自由氧质量分数在0.02％‑0.04％。脱碳结束先加入Al粒和金属锰，钢液在真空室内循环4‑7次，钢液中自由氧质量分数≤0.0003％后，再加入FeTi合金。合金化全部完成后，钢液在真空室内循环9‑11次。RH脱氧合金化后钢包顶渣的MO指数控制在0.02‑0.04。通过该方法的实施，成功地克服因Ti‑Al‑O复合夹杂物和Al2O3夹杂物导致的水口结瘤问题，单支水口的连续浇注炉数从2‑3炉提高到6‑8炉，可降低生产成本，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN111254247A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010068675.5
申请日：2020-01-21
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制含钛IF钢连铸水口结瘤的方法。工艺流程包括：铁水预处理脱硫→转炉顶底复合吹炼→RH真空处理→连铸。转炉顶底复合吹炼中，转炉吹炼终点钢液的碳质量分数在0.03％-0.04％，温度≥1680℃。RH到站时，钢液的碳质量分数为0.025％-0.035％，自由氧质量分数为0.045％-0.085％，钢液温度为1620-1640℃。RH脱碳后，钢液中自由氧质量分数在0.02％-0.04％。脱碳结束先加入Al粒和金属锰，钢液在真空室内循环4-7次，钢液中自由氧质量分数≤0.0003％后，再加入FeTi合金。合金化全部完成后，钢液在真空室内循环9-11次。RH脱氧合金化后钢包顶渣的MO指数控制在0.02-0.04。通过该方法的实施，成功地克服因Ti-Al-O复合夹杂物和Al2O3夹杂物导致的水口结瘤问题，单支水口的连续浇注炉数从2-3炉提高到6-8炉，可降低生产成本，提高产品质量。
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