-
公开(公告)号：CN101264910A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810049639.3
申请日：2008-04-25
申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子的方法。将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽，排盐沉降槽的底流进入底流槽，之后经过排盐压滤机，压滤机处理后的滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽，其中将底流槽的部分底流作为种子加入排盐沉降槽。新的蒸发母液加种子方法避免了排盐沉降槽的临时停车，减少了溶液自蒸发器的结疤和堵管等，使得整个母液蒸发的工艺流程更顺畅；母液蒸发析盐和苛化工作的正常进行使得流程中的液相碳全比逐步降低，使得整个氢氧化铝或氧化铝生产进入良性循环，并且使系统的碱耗相应降低。
-
公开(公告)号：CN101264910B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200810049639.3
申请日：2008-04-25
申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子的方法。将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽，排盐沉降槽的底流进入底流槽，之后经过排盐压滤机，压滤机处理后的滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽，其中将底流槽的部分底流作为种子加入排盐沉降槽。新的蒸发母液加种子方法避免了排盐沉降槽的临时停车，减少了溶液自蒸发器的结疤和堵管等，使得整个母液蒸发的工艺流程更顺畅；母液蒸发析盐和苛化工作的正常进行使得流程中的液相碳全比逐步降低，使得整个氢氧化铝或氧化铝生产进入良性循环，并且使系统的碱耗相应降低。
-
公开(公告)号：CN101348272B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200810141225.3
申请日：2008-08-29
申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司
摘要： 本发明提供一种干燥氢氧化铝细料应用工艺，铝酸钠精液经晶种分解、分离、洗涤后得氢氧化铝成品，氢氧化铝成品经干燥后再进行筛分，筛分形成粗料部分和细料部分，粗料部分作为原料送入氟化铝生产系统，所述干燥、筛分后的细料部分作为晶种用于铝酸钠精液的晶种分解工序；本发明将氢氧化铝筛分后的细料部分直接用于铝酸钠精液的晶种分解工序，可使每吨价格低于氢氧化铝成品300元左右的细料部分直接转化为正常的氢氧化铝成品，从而大大降低了氢氧化铝成品的成本，也使氢氧化铝-氟化铝联合生产的吨产品成本降低12～40元，实现了资源的重新利用，符合可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号：CN101348272A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810141225.3
申请日：2008-08-29
申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司
摘要： 本发明提供一种干燥氢氧化铝细料应用工艺，铝酸钠精液经晶种分解、分离、洗涤后得氢氧化铝成品，氢氧化铝成品经干燥后再进行筛分，筛分形成粗料部分和细料部分，粗料部分作为原料送入氟化铝生产系统，所述干燥、筛分后的细料部分作为晶种用于铝酸钠精液的晶种分解工序；本发明将氢氧化铝筛分后的细料部分直接用于铝酸钠精液的晶种分解工序，可使每吨价格低于氢氧化铝成品300元左右的细料部分直接转化为正常的氢氧化铝成品，从而大大降低了氢氧化铝成品的成本，也使氢氧化铝－氟化铝联合生产的吨产品成本降低12～40元，实现了资源的重新利用，符合可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号：CN101264907A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810049636.X
申请日：2008-04-25
申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明涉及一种氢氧化铝或氧化铝生产过程中循环水的利用方法，包括以下步骤：从母液蒸发系统下来的循环水直接送到洗水加热器进行加热，当温度达到95－100℃时用于赤泥洗涤。本发明具有以下优点：①减轻了冷却塔的压力，60m3/h左右的循环水不用从50－60℃降温到35－38℃，而是直接送入洗水加热器使用；②由于该新循环水流线的存在，减轻了污水处理系统的压力，使污水得到及时的处理，全部进入流程，实现零排放，避免了环境污染；③由于避免了污水外排，相应的减少了新水用量；④从水冷器带下的碱回到了流程，逐步进入流程，减小了碱耗，降低了成本；⑤由于热能的充分利用，使循环水在洗水加热器处的加热变得容易，热量充足，不需再开新蒸汽，节约了热能，大大降低了职工的劳动强度和危险性。
-
公开(公告)号：CN101811709A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910064262.3
申请日：2009-02-24
申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明提供一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，包括制浆、稀释、赤泥分离、叶滤、种子分解、旋流分级、氢氧化铝固液分离、洗涤过程，所述种子分解时精液中氧化铝浓度为161～200g/l，精液苛性比αk为1.35～1.65，种子分解时间为40～72小时，种子比为2～3，首槽固含400～800g/l，首槽分解温度为60～85℃，种子分解后旋流分级以60μm的氢氧化铝颗粒为基准处理。本发明成功实现了大颗粒氢氧化铝或氧化铝的稳定生产，在获得稳定产品质量的同时，也打破了长期以来大颗粒氢氧化铝或氧化铝产品粒度受限于75μm，产品磨损系数受限于10％的被动局面，在氢氧化铝或氧化铝粗化方面明显跨出了一大步。
-
公开(公告)号：CN201211442Y
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200820070208.0
申请日：2008-04-25
申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司
IPC分类号： B01D1/00
摘要： 本实用新型公开了一种母液蒸发溶液自蒸发器，包括自蒸发器本体，自蒸发器本体顶端设有出气口，在自蒸发器本体的中部设有进水口，自蒸发器本体的底部设有放料口，自蒸发器本体上还设有进、出料口，进料口的位置高于出料口，所述自蒸发器本体的底部安装有与自蒸发器本体的内部连通的底部加热蒸汽管。本实用新型由于自蒸发器本体的底部设有底部加热蒸汽管，通过该蒸汽管可对溶液自蒸发器本体内部间断提高温度，从而使结疤、沉积或者欲沉积的碳碱因为温度升高而溶化，避免其沉淀，从而减少了生产因为碳碱在溶液自蒸发器处的析出而造成的停车，可缩短了溶液自蒸发器的检修时间，降低了职工的劳动强度。
-
-
-
-
-
-
搜索结果
7 条记录 (耗时 0.037 秒)
