公开(公告)号：CN101811709A

公开(公告)日：2010-08-25

申请号：CN200910064262.3

申请日：2009-02-24

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 王志勇 ,  郎胜利 ,  王学诗 ,  时敏江 ,  李民菁 ,  段晶黎 ,  胡福成 ,  王凯军 ,  郑桂伟 ,  张敬 ,  高洁

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明提供一种大颗粒氢氧化铝或氧化铝的生产工艺，包括制浆、稀释、赤泥分离、叶滤、种子分解、旋流分级、氢氧化铝固液分离、洗涤过程，所述种子分解时精液中氧化铝浓度为161～200g/l，精液苛性比αk为1.35～1.65，种子分解时间为40～72小时，种子比为2～3，首槽固含400～800g/l，首槽分解温度为60～85℃，种子分解后旋流分级以60μm的氢氧化铝颗粒为基准处理。本发明成功实现了大颗粒氢氧化铝或氧化铝的稳定生产，在获得稳定产品质量的同时，也打破了长期以来大颗粒氢氧化铝或氧化铝产品粒度受限于75μm，产品磨损系数受限于10％的被动局面，在氢氧化铝或氧化铝粗化方面明显跨出了一大步。

公开(公告)号：CN101654272A

公开(公告)日：2010-02-24

申请号：CN200910066001.5

申请日：2009-08-31

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 李民菁 ,  史智慧 ,  冉俊生 ,  段晶黎 ,  孙克晗 ,  翟福霞

IPC分类号： C01F7/14

摘要： 本发明公开了一种铝酸钠溶液分解的新方法，所述该方法与现有技术相比，突出之处在于，在铝酸钠溶液分解时加入诱导剂和推动剂，诱导剂的加入量为每升铝酸钠溶液中加入10～800g，推动剂的加入量占铝酸钠溶液体积的10～100％，铝酸钠溶液分解时的分解初温为40～80℃，分解终温为30～60℃，分解时间为20～30小时。在本发明铝酸钠溶液的分解过程中加入诱导剂和推动剂，使得分解时间大大缩短，分解率有所提高，并且产品氢氧化铝的粒度可以得到有效控制。本发明技术方案不产生新的污染和废弃物、环保节能，具有显著的社会效益。

公开(公告)号：CN101348272B

公开(公告)日：2011-06-15

申请号：CN200810141225.3

申请日：2008-08-29

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 王志勇 ,  李民菁 ,  时敏江 ,  史智慧 ,  郑朝付 ,  段晶黎 ,  冉俊生

IPC分类号： C01F7/14 ,  C01F7/50

摘要： 本发明提供一种干燥氢氧化铝细料应用工艺，铝酸钠精液经晶种分解、分离、洗涤后得氢氧化铝成品，氢氧化铝成品经干燥后再进行筛分，筛分形成粗料部分和细料部分，粗料部分作为原料送入氟化铝生产系统，所述干燥、筛分后的细料部分作为晶种用于铝酸钠精液的晶种分解工序；本发明将氢氧化铝筛分后的细料部分直接用于铝酸钠精液的晶种分解工序，可使每吨价格低于氢氧化铝成品300元左右的细料部分直接转化为正常的氢氧化铝成品，从而大大降低了氢氧化铝成品的成本，也使氢氧化铝-氟化铝联合生产的吨产品成本降低12～40元，实现了资源的重新利用，符合可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益。

公开(公告)号：CN101348272A

公开(公告)日：2009-01-21

申请号：CN200810141225.3

申请日：2008-08-29

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 王志勇 ,  李民菁 ,  时敏江 ,  史智慧 ,  郑朝付 ,  段晶黎 ,  冉俊生

IPC分类号： C01F7/14 ,  C01F7/50

摘要： 本发明提供一种干燥氢氧化铝细料应用工艺，铝酸钠精液经晶种分解、分离、洗涤后得氢氧化铝成品，氢氧化铝成品经干燥后再进行筛分，筛分形成粗料部分和细料部分，粗料部分作为原料送入氟化铝生产系统，所述干燥、筛分后的细料部分作为晶种用于铝酸钠精液的晶种分解工序；本发明将氢氧化铝筛分后的细料部分直接用于铝酸钠精液的晶种分解工序，可使每吨价格低于氢氧化铝成品300元左右的细料部分直接转化为正常的氢氧化铝成品，从而大大降低了氢氧化铝成品的成本，也使氢氧化铝－氟化铝联合生产的吨产品成本降低12～40元，实现了资源的重新利用，符合可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益。

公开(公告)号：CN101264910B

公开(公告)日：2010-10-13

申请号：CN200810049639.3

申请日：2008-04-25

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 王志勇 ,  时敏江 ,  郑朝付 ,  赵续续 ,  段晶黎

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子的方法。将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽，排盐沉降槽的底流进入底流槽，之后经过排盐压滤机，压滤机处理后的滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽，其中将底流槽的部分底流作为种子加入排盐沉降槽。新的蒸发母液加种子方法避免了排盐沉降槽的临时停车，减少了溶液自蒸发器的结疤和堵管等，使得整个母液蒸发的工艺流程更顺畅；母液蒸发析盐和苛化工作的正常进行使得流程中的液相碳全比逐步降低，使得整个氢氧化铝或氧化铝生产进入良性循环，并且使系统的碱耗相应降低。

公开(公告)号：CN101264906A

公开(公告)日：2008-09-17

申请号：CN200810049635.5

申请日：2008-04-25

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 段晶黎 ,  何小涛 ,  贺长运

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，高压溶出后料浆的苛性比αk为1.37－1.45，氢氧化铝分离后产生的种分母液用于稀释过程，稀释后料浆的苛性比αk为1.45－1.50。本发明以种分母液作为吸收媒介，以提高氧化铝和碱的循环效率的方式提高氧化铝的回收率，从而提高氢氧化铝或氧化铝的产量，降低矿石和碱的消耗。本发明的方法具有很好的社会价值和经济价值，易于推广应用。

公开(公告)号：CN101264906B

公开(公告)日：2010-06-16

申请号：CN200810049635.5

申请日：2008-04-25

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 段晶黎 ,  何小涛 ,  贺长运

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，高压溶出后料浆的苛性比αk为1.37-1.45，氢氧化铝分离后产生的种分母液用于稀释过程，稀释后料浆的苛性比αk为1.45-1.50。本发明以种分母液作为吸收媒介，以提高氧化铝和碱的循环效率的方式提高氧化铝的回收率，从而提高氢氧化铝或氧化铝的产量，降低矿石和碱的消耗。本发明的方法具有很好的社会价值和经济价值，易于推广应用。

公开(公告)号：CN101264910A

公开(公告)日：2008-09-17

申请号：CN200810049639.3

申请日：2008-04-25

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 王志勇 ,  时敏江 ,  郑朝付 ,  赵续续 ,  段晶黎

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液加种子的方法。将前工序来料经过末效蒸发器、各级溶液自蒸发器、排盐沉降槽，排盐沉降槽的底流进入底流槽，之后经过排盐压滤机，压滤机处理后的滤液再与排盐沉降槽的溢流合并进行液碱调配并进入循环母液槽，其中将底流槽的部分底流作为种子加入排盐沉降槽。新的蒸发母液加种子方法避免了排盐沉降槽的临时停车，减少了溶液自蒸发器的结疤和堵管等，使得整个母液蒸发的工艺流程更顺畅；母液蒸发析盐和苛化工作的正常进行使得流程中的液相碳全比逐步降低，使得整个氢氧化铝或氧化铝生产进入良性循环，并且使系统的碱耗相应降低。

公开(公告)号：CN101264909A

公开(公告)日：2008-09-17

申请号：CN200810049638.9

申请日：2008-04-25

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 郑朝付 ,  段晶黎 ,  魏全民 ,  郑桂伟

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺。当铝土矿原矿浆固含量在常压脱硅工序的末槽显示超标时，将母液蒸发工序得到的合格母液与固含量超标的预脱硅后铝土矿原矿浆混合，调配至铝土矿原矿浆的固含量达标，然后再进行管道化溶出制备氢氧化铝或氧化铝。本发明通过对蒸发母液工艺走向的部分改进，将蒸发母液用于矿浆固含量的调配控制中，增加了工艺过程的可控点，使进入溶出的料浆合格率得到提高，使工艺过程的氧化铝回收率得到提高；赤泥分离与赤泥洗涤效果也明显改善。

公开(公告)号：CN101264908A

公开(公告)日：2008-09-17

申请号：CN200810049637.4

申请日：2008-04-25

申请人： 河南未来铝业(集团)有限公司

发明人： 段晶黎 ,  胡福成 ,  刘继中 ,  何小涛 ,  张爱云

IPC分类号： C01F7/02

摘要： 本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的工艺。其中当生产过程中高压溶出管道需要进行冲洗时，将氢氧化铝洗涤得到的白泥洗液加至预脱硅工序作为稀碱进行利用。本发明减轻了后续工艺的蒸发负担，减少了用水量以及整个生产过程的碱耗，同时降低了职工的劳动强度；效果良好，经济效益明显。