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公开(公告)号：CN109433000B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201811475738.8
申请日：2018-12-04
申请人： 厦门朗净钙业科技有限公司 , 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱硫吸收剂及其制备方法，包括如下步骤：1)将1000重量份的生石灰，1～10重量份的保水剂，5～15重量份的泡孔剂，300～1000重量份消化工艺水，加入到消化器中，搅拌消化，获得消化产物；2)将获得的消化产物进行干燥，得到高性能脱硫吸收剂。所述保水剂为含至少一种保水官能团的有机化合物，包括纤维素醚、纤维素醚衍生物、木质素和木质素衍生物中的一种或多种；所述泡孔剂为沸点≤100℃的有机化合物。本发明通过添加保水剂和泡孔剂，进行石灰消化改性，制得的脱硫吸收剂比表面积可达30m2/g以上，孔容可达0.2cm3/g以上，BJH孔径集中在5～20nm。
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公开(公告)号：CN111422893A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010412717.2
申请日：2020-05-15
申请人： 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 厦门朗净钙业科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种消石灰吸收剂的制备方法，其步骤包括：过水率消化和闪蒸扩孔增容，在过水率消化反应中，采用高转速剪切方式进行搅拌，主轴转速大于300转/分钟。还公开了一种相关的消石灰吸收剂，其通过上述制备方法制得，所制得的消石灰吸收剂：氢氧化钙成分的纯度≥85％，比表面积≥18㎡/g，孔容≥0.1cm3/g，粒度：D(97)≤35μm，D(50)≥2μm，D(10)≥1μm。本申请公开的制备方法在采用中、低品质的生石灰原料亦能制备高活性消石灰吸收剂；制备的消石灰吸收剂综合性能优异、活性高，烟气净化效果理想。
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公开(公告)号：CN111558285B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202010542711.7
申请日：2020-06-15
申请人： 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 厦门朗净钙业科技有限公司
摘要： 本发明公开一种电石渣干法脱硫系统，包括用于减小电石渣的颗粒粒径的破碎装置；用于对烟气脱硫的吸收塔，吸收塔设置有烟气进口通道、的电石渣脱硫进口、反应段，电石渣脱硫进口设置在烟气进口通道上，吸收塔内的烟气自烟气进口通道流向反应段的过程中能够干燥和破碎从电石渣脱硫进口进入的电石渣；用于干燥电石渣的干燥装置，干燥装置设置有电石渣入口、热烟气进口、电石渣出口；向干燥装置内导入的待脱硫烟气在向电石渣出口流动的过程中能够干燥干燥装置中的电石渣，并将电石渣从电石渣出口吹出。本发明利用待脱硫烟气的热量对电石渣进行干燥，充分利用了待脱硫烟气热能，无需依靠另外的干燥设备，降低了系统能耗，还减少了设备成本。
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公开(公告)号：CN111422893B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202010412717.2
申请日：2020-05-15
申请人： 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 厦门朗净钙业科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种消石灰吸收剂的制备方法，其步骤包括：过水率消化和闪蒸扩孔增容，在过水率消化反应中，采用高转速剪切方式进行搅拌，主轴转速大于300转/分钟。还公开了一种相关的消石灰吸收剂，其通过上述制备方法制得，所制得的消石灰吸收剂：氢氧化钙成分的纯度≥85％，比表面积≥18㎡/g，孔容≥0.1cm3/g，粒度：D(97)≤35μm，D(50)≥2μm，D(10)≥1μm。本申请公开的制备方法在采用中、低品质的生石灰原料亦能制备高活性消石灰吸收剂；制备的消石灰吸收剂综合性能优异、活性高，烟气净化效果理想。
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公开(公告)号：CN111558285A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010542711.7
申请日：2020-06-15
申请人： 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 厦门朗净钙业科技有限公司
摘要： 本发明公开一种电石渣干法脱硫系统，包括用于减小电石渣的颗粒粒径的破碎装置；用于对烟气脱硫的吸收塔，吸收塔设置有烟气进口通道、的电石渣脱硫进口、反应段，电石渣脱硫进口设置在烟气进口通道上，吸收塔内的烟气自烟气进口通道流向反应段的过程中能够干燥和破碎从电石渣脱硫进口进入的电石渣；用于干燥电石渣的干燥装置，干燥装置设置有电石渣入口、热烟气进口、电石渣出口；向干燥装置内导入的待脱硫烟气在向电石渣出口流动的过程中能够干燥干燥装置中的电石渣，并将电石渣从电石渣出口吹出。本发明利用待脱硫烟气的热量对电石渣进行干燥，充分利用了待脱硫烟气热能，无需依靠另外的干燥设备，降低了系统能耗，还减少了设备成本。
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公开(公告)号：CN111330435A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010191023.0
申请日：2020-03-18
申请人： 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 厦门朗净钙业科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种电石渣吸收剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：a)在200℃～500℃的空气氛围下，将含水率为5wt％～40wt％的电石渣进行超微粉碎干燥，至含水率≤3wt％，得到电石渣吸收剂；所述超微粉碎干燥的介质线速度为50m/s～150m/s。与现有技术相比，本发明提供的制备方法通过特定条件及参数的超微粉碎干燥，能够在电石渣水分干燥的过程中，保持电石渣中氢氧化钙有效成分，同时充分激发电石渣脱硫活性，得到高品质的电石渣吸收剂；产品具有有效氢氧化钙含量高、比表面积大、孔容高、粒径均匀且小的特点，并且产品在脱硫性能指标上具有显著性提升。实验结果表明，本发明提供的高品质的电石渣吸收剂的有效氢氧化钙含量≥80wt％，比表面积≥18m2/g，孔容≥0.13cm3/g，D50≤20μm，D90≤70μm。
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公开(公告)号：CN109433000A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811475738.8
申请日：2018-12-04
申请人： 厦门朗净钙业科技有限公司 , 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱硫吸收剂及其制备方法，包括如下步骤：1)将1000重量份的生石灰，1～10重量份的保水剂，5～15重量份的泡孔剂，300～1000重量份消化工艺水，加入到消化器中，搅拌消化，获得消化产物；2)将获得的消化产物进行干燥，得到高性能脱硫吸收剂。所述保水剂为含至少一种保水官能团的有机化合物，包括纤维素醚、纤维素醚衍生物、木质素和木质素衍生物中的一种或多种；所述泡孔剂为沸点≤100℃的有机化合物。本发明通过添加保水剂和泡孔剂，进行石灰消化改性，制得的脱硫吸收剂比表面积可达30m2/g以上，孔容可达0.2cm3/g以上，BJH孔径集中在5～20nm。
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公开(公告)号：CN111330435B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202010191023.0
申请日：2020-03-18
申请人： 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 厦门朗净钙业科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种电石渣吸收剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：a)在200℃～500℃的空气氛围下，将含水率为5wt％～40wt％的电石渣进行超微粉碎干燥，至含水率≤3wt％，得到电石渣吸收剂；所述超微粉碎干燥的介质线速度为50m/s～150m/s。与现有技术相比，本发明提供的制备方法通过特定条件及参数的超微粉碎干燥，能够在电石渣水分干燥的过程中，保持电石渣中氢氧化钙有效成分，同时充分激发电石渣脱硫活性，得到高品质的电石渣吸收剂；产品具有有效氢氧化钙含量高、比表面积大、孔容高、粒径均匀且小的特点，并且产品在脱硫性能指标上具有显著性提升。实验结果表明，本发明提供的高品质的电石渣吸收剂的有效氢氧化钙含量≥80wt％，比表面积≥18m2/g，孔容≥0.13cm3/g，D50≤20μm，D90≤70μm。
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公开(公告)号：CN218753089U
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202222971095.4
申请日：2022-11-03
申请人： 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 厦门朗净钙业科技有限公司 , 福建龙净环保股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种锁气型螺旋输送机，包括壳体，具有相互连通的进料通道和输送通道，进料通道为物料进入输送通道的通道，输送通道的一端为第一出料口；螺旋轴，可转动的设置于输送通道，用于向第一出料口的方向输送物料；锁气装置，包括可转动的设置于第一出料口处，以封盖第一出料口的阀板，且阀板向远离第一出料口的方向转动时打开。物流通过进料通道进入输送通道，输送通道的螺旋轴将物料推向第一出料口，而设置在第一出料口的锁气装置内部的阀板，盖紧在第一出料口的端面，防止了气流随着物料的流动。与传统的螺旋输送机相比实现了锁气功能，防止了粉尘飞扬污染，且与给料机相比可以进行长距离运输，并且操作方便。
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公开(公告)号：CN212757967U
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202021107790.0
申请日：2020-06-15
申请人： 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 , 厦门朗净钙业科技有限公司
摘要： 本实用新型公开一种电石渣干法脱硫系统，包括用于减小电石渣的颗粒粒径的破碎装置；用于对烟气脱硫的吸收塔，吸收塔设置有烟气进口通道、的电石渣脱硫进口、反应段，电石渣脱硫进口设置在烟气进口通道上，吸收塔内的烟气自烟气进口通道流向反应段的过程中能够干燥和破碎从电石渣脱硫进口进入的电石渣；用于干燥电石渣的干燥装置，干燥装置设置有电石渣入口、热烟气进口、电石渣出口；向干燥装置内导入的待脱硫烟气在向电石渣出口流动的过程中能够干燥干燥装置中的电石渣，并将电石渣从电石渣出口吹出。本实用新型利用待脱硫烟气的热量对电石渣进行干燥，充分利用了待脱硫烟气热能，无需依靠另外的干燥设备，降低了系统能耗，还减少了设备成本。
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