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公开(公告)号:CN117286773A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311111339.4
申请日:2023-08-31
IPC分类号: E01D2/04 , E01D101/26
摘要: 本发明属于装配式桥梁技术领域,具体涉及一种超高性能钢管混凝土箱梁;包括超高性能钢管混凝土箱梁节段,超高性能钢管混凝土箱梁节段的截面分割为若干个独立的超高性能钢管混凝土单元,超高性能钢管混凝土单元包括由钢板围成的一端开口的壳体,壳体内部填充超高性能混凝土;超高性能钢管混凝土单元之间通过二者壳体的对接面连接组成超高性能钢管混凝土箱梁节段;本发明设计合理、施工简便,能充分发挥钢和混凝土材料结合的优势,大幅度提高桥梁的施工精度,提高桥梁的施工速度,提高桥梁耐久性,大幅度延长桥梁的使用寿命,降低桥梁造价,可实现标准化、工业化生产。
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公开(公告)号:CN220550745U
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202322353009.8
申请日:2023-08-31
IPC分类号: E04C2/28
摘要: 本实用新型属于装配式建筑技术领域,具体涉及一种超高性能钢管混凝土板件;包括超高性能钢管混凝土板单元,超高性能钢管混凝土板单元包括由钢板围成的一端面开口的壳体,壳体内沿长度方向被开孔隔板分隔为数个箱室,箱室内部填充超高性能混凝土;超高性能钢管混凝土板单元的壳体内设置有开孔钢板加劲肋,开孔钢板加劲肋的一端与壳体的内壁连接,另一端为自由端;本实用新型提供的一种超高性能钢管混凝土板单元,基于超高性能混凝土受压强重比高于钢材的特点,提出了由钢管UHPC板单元,其基本单元由矩形钢管内填UHPC形成,钢管内壁纵向设置开孔钢板(PBL)加劲肋,改善钢壁板屈曲性能的同时传递界面剪力和拉拔力,保证钢壁板和UHPC协同受力。
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公开(公告)号:CN220550431U
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202322353002.6
申请日:2023-08-31
IPC分类号: E01D19/00 , E01D101/26
摘要: 本实用新型属于超高性能钢管混凝土板装配技术领域,具体涉及一种超高性能钢管混凝土预制箱形断面节点构造;包括超高性能钢管混凝土板单元和超高性能钢管混凝土杆单元;超高性能钢管混凝土板单元和超高性能钢管混凝土杆单元包括由钢板围成的顶面开口的壳体,壳体内部被开孔隔板分隔为数个箱室,箱室内内部填充超高性能混凝土;超高性能钢管混凝土板单元与超高性能钢管混凝土杆单元通过二者壳体的对接面焊接连接;超高性能钢管混凝土构件可在工厂内预制成标准化的杆单元和矩形板单元,钢构件采用焊接组成整体构件,其重量轻,精度高、拼装速度快;提出的超高性能钢管混凝土预制箱形断面节点构造标准化、装配化程度更高。
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公开(公告)号:CN116911131A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310881721.7
申请日:2023-07-18
申请人: 山东高速基础设施建设有限公司 , 长安大学
IPC分类号: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F119/14 , G06F119/08
摘要: 本发明属于钢管焊接技术领域,具体涉及一种钢管焊接相贯节点的焊接残余应力计算方法;基于ABAQUS有限元软件,采用热力顺序间接耦合分析方法对钢管焊接相贯节点的焊接温度场和焊接残余应力场进行数值模拟,本发明提供的一种钢管焊接相贯节点的焊接残余应力计算方法,模拟了钢管焊接相贯节点的支主管的空间相贯曲线的焊接路径,可实现对钢管焊接相贯节点的焊接残余应力的计算,该方法思路清晰、简单实用、便于工程人员使用。采用热力顺序间接耦合的方法计算,该方法相比传统的热力直接耦合法,计算速度快,收敛性好,对于钢管焊接相贯节点的相贯焊缝焊接时采用的CO2气体保护焊来说,计算结果可靠。
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公开(公告)号:CN220503657U
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202321895575.5
申请日:2023-07-19
申请人: 长安大学
IPC分类号: E01D19/00 , E01D19/12 , E01D101/30 , E01D101/24
摘要: 本实用新型公开了一种冷弯型钢组合横梁结构,包括对称设置的弦杆,两侧弦杆的内侧对称设置簸箕形接口件,簸箕形接口件为倒梯形结构,具有底板和两侧板,两侧板上方在靠近弦杆侧设置连接板,侧板上设有预留孔,两侧弦杆之间安装U型冷弯卷边横梁,U型冷弯卷边横梁包括底平板与侧斜板,侧斜板的顶端两侧向外延伸设有翼缘板,U型冷弯卷边横梁的端部置于簸箕形接口件中,预留孔中设置焊钉进行连接,翼缘板上通过布设剪力钉连接混凝土桥面板。本实用新型结构简单、设计合理、施工方便且力学性能优良、使用效果好,U型冷弯卷边横梁由冷弯工艺制备,避免了焊缝疲劳问题,保持了不锈钢复合钢复合界面完整性,保证了不锈钢复合钢基层和复层协同变形。
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