一种单斜相钡长石玻璃陶瓷的超疏水基体材料及制备方法

    公开(公告)号:CN113735449A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110810959.1

    申请日:2021-07-19

    摘要: 本发明公开了一种单斜相钡长石玻璃陶瓷的超疏水基体材料及其制备方法,包括一下步骤:按照原料的质量百分比计,提供钡盐25‑55wt%、铝粉8‑22wt%、硅粉8‑26wt%和助溶剂0‑30wt%;将上述原料混合后,熔融,得到澄清的玻璃液,和/或,一部分玻璃液淬冷得到的玻璃熔块;玻璃液经成型后得玻璃坯体,和/或,玻璃熔块经粉碎、成型后得玻璃陶瓷坯体;将玻璃坯体和/或陶瓷坯体放入高温炉进行烧结晶化处理,得单斜钡长石为主晶相的玻璃陶瓷;将玻璃陶瓷进行腐蚀处理,腐蚀掉全部或部分玻璃相,得到以单斜钡长石为主晶相的玻璃陶瓷超疏水基体材料。该方法,简单,耗时、耗能较少,能得到主晶相为钡长石,且表面具有自生长微纳凸起状框架结构的陶瓷材料。

    一种燃气具用红色多孔陶瓷炉头的制备方法

    公开(公告)号:CN109734415A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910209232.0

    申请日:2019-03-19

    摘要: 本发明公开了一种燃气具用红色多孔陶瓷炉头的制备方法,其中,燃气具用红色陶瓷炉头的制备方法,包括以下步骤:1)按照原料的质量百分比计,提供高岭土60-71wt%,滑石8-14wt%,菱镁矿12-20wt%,三氧化二铝1-5.8wt%,锂辉石0-2wt%,氧化铁1.2-7.2wt%,将上述原料混合均匀,得到生料;2)向生料中加入3wt%的矿化剂后混合均匀,经过煅烧、冷却后研磨得到红色熟料;3)提供20-35.9wt%的步骤1中的生料,47.5-63.4wt%的步骤2中的红色熟料,6.1-24.5wt%的造孔剂,1-5wt%的油酸,1-5wt%的柴油,0-0.5wt%的甲基,0.1-0.5wt%的聚氨酯丙烯酸酯,以及1-5wt%的矿化剂,将上述原料混合均匀后加入7-9wt%的水,再次混合均匀,得到红色陶瓷炉头坯料;4)将红色陶瓷炉头坯料成型,恒温干燥后,煅烧,得到红色陶瓷炉头。本发明能够制备出稳定红色的多孔陶瓷炉头。

    一种燃气具用蓝色多孔陶瓷炉头及其制备方法

    公开(公告)号:CN109721346A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910209225.0

    申请日:2019-03-19

    IPC分类号: C04B35/14 C04B38/06

    摘要: 本发明公开了一种燃气具用蓝色多孔陶瓷炉头及其制备方法,其中,燃气具用蓝色多孔陶瓷炉头的制备方法,包括以下步骤:1)按照质量百分比计,提供高岭土60-71wt%,滑石8-14wt%,菱镁矿12-20wt%,三氧化二铝1-5.8wt%,锂辉石0-2wt%,氧化铁1.2-7.2wt%,将上述原料混合均匀,得到生料;2)向生料中加入3wt%的矿化剂后混合均匀,经煅烧、冷却后研磨得到骨架料;3)提供20-35.9wt%的步骤1中的生料,47.5-63.4wt%的步骤2中的骨架料,6.1-24.5wt%的造孔剂,1-5wt%的油酸,1-5wt%的柴油,0-0.5wt%的甲基,0.1-0.5wt%的聚氨酯丙烯酸酯,及1-5wt%的矿化剂,将上述原料混合均匀后加入7-9wt%的水,再次混合均匀,得到蓝色多孔陶瓷炉头坯料;4)将蓝色多孔陶瓷炉头坯料成型,恒温干燥后,煅烧,得到蓝色多孔陶瓷炉头。本发明能够制备出稳定蓝色的多孔陶瓷炉头。

    一种燃气具用黑色多孔陶瓷炉头及其制备方法

    公开(公告)号:CN109721345A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910209220.8

    申请日:2019-03-19

    IPC分类号: C04B35/14 C04B38/06

    摘要: 本发明公开了一种燃气具用黑色多孔陶瓷炉头及其制备方法,该燃气具用黑色多孔陶瓷炉头的制备方法,包括以下步骤:按照原料的质量百分比计,提供高岭土63-73wt%,滑石7-13wt%,菱镁矿8-14wt%,三氧化二铝1-5.5wt%,锂辉石0-2wt%,氧化铜2-5.5wt%,将上述原料混合均匀,得到生料;向所述生料中加入3wt%的矿化剂后混均,经过煅烧、冷却研磨得骨架料;按原料的质量百分比计,提供23-33wt%的生料,52-60wt%的骨架料,6.1-24.5wt%的造孔剂,1-5wt%的油酸,1-5wt%的柴油,0-0.5wt%的甲基,0.1-0.5wt%的聚氨酯丙烯酸酯,以及1-5wt%的矿化剂,将上述原料混均后加入7-9wt%的水,混均,得到黑色陶瓷炉头坯料;将所述黑色多孔陶瓷炉头坯料成型,恒温干燥,煅烧,得到所述黑色多孔陶瓷炉头。本发明能够制备出稳定黑色的多孔陶瓷炉头。

    一种回收废电镀铬ABS塑料的金属皮的应用处理方法

    公开(公告)号:CN103288457B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310258495.3

    申请日:2013-06-26

    IPC分类号: C25D3/04 C04B35/626 C04B41/86

    摘要: 一种回收废电镀铬ABS塑料的金属皮的应用处理方法,其步骤是:(1)将含铬金属皮在富氧焙烧炉中进行富氧焙烧,使其转化为铬铜镍金属氧化物的混合物;(2)将铬铜镍金属氧化物的混合物放入封闭式回转窑中加入添加剂FeSO4·7H2O后进行加热反应,使其全部转化为铬铁铜镍氧化物混合物;(3)将铬铜镍氧化物混合物直接作为陶瓷色料应用或作为合成陶瓷色料的原料应用;将铬铁铜镍氧化物混合物直接作为陶瓷色料应用或作为合成陶瓷色料的原料应用。本发明变废为宝,节约了资源,减少了环境污染,降低了陶瓷色料的生产成本,节能、绿色环保。

    一种四羟基磷酸铜催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103537308B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310531334.7

    申请日:2013-11-01

    摘要: 本发明属于微纳米催化材料制备技术领域,涉及一种四羟基磷酸铜催化剂的制备方法。该方法的具体步骤为:1)将含铜离子水溶性盐和可溶性磷酸盐混合于去离子水中,搅拌30min,得悬浊液;2)将所述悬浊液在180℃-200℃的温度下,密封反应12h-20h;然后冷却,用乙醇和去离子水洗涤2-3次,再在60℃-80℃下烘干,得平均直径为5μm左右的球形四羟基磷酸铜催化剂粉体。本发明的方法无需先行制备模板和使用任何表面活性剂,反应温和,工艺简单,周期短,原料产物均无污染,制备的微纳米四羟基磷酸铜形状规则,粒径均匀。该四羟基磷酸铜催化剂可应用于有机染料废水的降解,具有较高的催化活性。

    一种非晶铜系催化剂及其应用

    公开(公告)号:CN103551172A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310530960.4

    申请日:2013-11-01

    IPC分类号: B01J27/18 C02F1/72 C02F101/38

    摘要: 本发明属于微纳米催化材料技术领域,涉及一种非晶铜系催化剂及其应用。所述非晶铜系催化剂由以下方法制备得到:1)将可溶性磷酸盐溶于双氧水制得混合溶液,将可溶性铜盐溶液加入上述混合溶液中,搅拌30min,离心得沉淀,将沉淀用去离子水洗涤;2)将所述沉淀分散于去离子水中得悬浮液,所述悬浮液老化处理,冷却,用去离子水和乙醇洗涤,再烘干,得非晶铜系催化剂。该方法无需先行制备模板和使用任何表面活性剂,反应温和,工艺简单,周期短,原料产物均无污染,制备的非晶铜系催化剂形状规则,粒径均匀。该非晶铜系催化剂可应用于有机染料废水的降解,具有较高的催化活性。

    四羟基磷酸铜作为有机废水降解催化剂的应用

    公开(公告)号:CN103537309A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310531358.2

    申请日:2013-11-01

    IPC分类号: B01J27/18 C02F1/72

    摘要: 本发明属于微纳米催化材料技术领域,涉及四羟基磷酸铜作为有机废水降解催化剂的应用。四羟基磷酸铜优选由以下方法制备:1)将含铜离子水溶性盐和可溶性磷酸盐混合于去离子水中,快速搅拌30min,得悬浊液;2)将所述悬浊液在180℃-200℃的温度下,密封反应12h-20h;然后冷却,用乙醇和去离子水洗涤2-3次,再在60℃-80℃下烘干,得平均直径为5μm左右的球形四羟基磷酸铜催化剂粉体。该四羟基磷酸铜催化剂可应用于有机染料废水的降解,具有较高的催化活性。

    高温电热管封口用低熔点无铅微晶玻璃及其制备工艺

    公开(公告)号:CN101195516A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200610136813.9

    申请日:2006-12-06

    摘要: 本发明涉及一种高温电热管封口用的低熔点无铅微晶玻璃及其制备工艺,其成分为Bi2O3-SiO2-B2O3-Al2O3-CaO系微晶玻璃,各组成氧化物的质量百分比为Bi2O3:20~70%、SiO2:10~30%、B2O3:1~15%、Al2O3:5~30%、CaO:1~30%、ZrO2:1~10%、TiO2:1~10%、ZnO:1~10%。其制备工艺是:依质量百分比称取氧化铋,氧化硅及氧化铝等,充分混合;混合料在1200~1600℃下熔化1~6小时;水淬冷却固化并球磨成微晶玻璃粉;将微晶玻璃粉造粒、成型、排胶,然后在800~900℃下对各种高温热电管进行真空封接。本发明耐磨性、耐腐蚀性好,强度高,不含有环境污染成分,能够直接对高温电热管无毒、无污染封接,适应性广。

    一种单斜相钡长石玻璃陶瓷的超疏水基体材料及制备方法

    公开(公告)号:CN113735449B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202110810959.1

    申请日:2021-07-19

    摘要: 本发明公开了一种单斜相钡长石玻璃陶瓷的超疏水基体材料及其制备方法,包括一下步骤:按照原料的质量百分比计,提供钡盐25‑55wt%、铝粉8‑22wt%、硅粉8‑26wt%和助溶剂0‑30wt%;将上述原料混合后,熔融,得到澄清的玻璃液,和/或,一部分玻璃液淬冷得到的玻璃熔块;玻璃液经成型后得玻璃坯体,和/或,玻璃熔块经粉碎、成型后得玻璃陶瓷坯体;将玻璃坯体和/或陶瓷坯体放入高温炉进行烧结晶化处理,得单斜钡长石为主晶相的玻璃陶瓷;将玻璃陶瓷进行腐蚀处理,腐蚀掉全部或部分玻璃相,得到以单斜钡长石为主晶相的玻璃陶瓷超疏水基体材料。该方法,简单,耗时、耗能较少,能得到主晶相为钡长石,且表面具有自生长微纳凸起状框架结构的陶瓷材料。