等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法以及外侧联轴器构件、轴构件及杯状构件

    公开(公告)号:CN106062400B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201580011379.9

    申请日:2015-03-24

    Abstract: 本发明提供等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法以及外侧联轴器构件、轴构件及杯状构件,该方法使杯状构件与轴构件对接,从杯状构件的外侧沿径向向对接部照射射束来焊接,轴构件包含支承轴承的轴承安装面,且具有与组装轴构件的车型对应的特定的规格,与等速万向联轴器的形式以及轴构件的特定的规格无关地,将杯状构件的接合用端面的外径针对每个联轴器尺寸设为相同尺寸,轴构件的接合用端面位于比支承轴承的轴承安装面靠杯状构件侧的位置,该方法包括超声波探伤检查工序,在杯状构件与轴构件的接合用端面的任一方的内径侧设置焊接深度确认用倒角,在设置了该焊接深度确认用倒角的状态下焊接后,从具有一方的接合用端面的构件的表面侧探伤。

    金属制汽车部件的制造方法及金属制汽车部件

    公开(公告)号:CN105579149B

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201480053625.2

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 本发明提供防止对不需要被覆的部分卷入被覆物质、对外周部均匀形成被膜的制造方法。外周表面包含受到被覆的部分和未受到被覆的部分的圆柱状或圆筒状金属制汽车部件的包含如下工序的制造方法:(1)设置渐缩喷嘴形状的遮盖夹具(7)的工序,该遮盖夹具(7)覆盖圆柱状或圆筒状部件(1)的轴向端部的外周表面,与该外周表面之间具有间隙(8),覆盖未受到被覆的部分;(2)气体喷出工序,一边旋转圆柱状或圆筒状部件(1)一边从间隙(8)朝向遮盖夹具(7)的前端部方向喷出气体;(3)从旋转的圆柱状或圆筒状部件(1)的轴向侧面附着被覆形成物质的工序。

    等速万向联轴器的接合型外侧联轴器构件的检查装置

    公开(公告)号:CN106574665A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201580040642.7

    申请日:2015-07-23

    Abstract: 一种等速万向联轴器的接合型外侧联轴器构件的检查装置,其用于对等速万向联轴器的外侧联轴器构件进行检查,该外侧联轴器构件由有底筒状的杯状部(12)和从该杯状部(12)的底部沿轴向延伸的轴部(13)构成,所述杯状部(12)在内周形成有供转矩传递元件滚动的滚道槽,并且所述外侧联轴器构件通过对形成所述杯状部(12)的杯状构件(12a)和形成所述轴部(13)的轴构件(13a)进行熔焊而成。该检查装置具备:表面检查部(III),其进行用于检测在外侧联轴器构件(11)的表面出现的由焊接引起的缺陷的检查;内部检查部(IV),其用于进行焊接部(49)的内部缺陷的检查;记录部,其用于记录上述检查的检查结果。由此,能提供将熔焊而成的接合型外侧联轴器构件作为对象,在线且有效地进行全数检查的检查装置。

    等速万向联轴器的接合型外侧联轴器构件的检查装置

    公开(公告)号:CN106574665B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201580040642.7

    申请日:2015-07-23

    Abstract: 一种等速万向联轴器的接合型外侧联轴器构件的检查装置,其用于对等速万向联轴器的外侧联轴器构件进行检查,该外侧联轴器构件由有底筒状的杯状部(12)和从该杯状部(12)的底部沿轴向延伸的轴部(13)构成,所述杯状部(12)在内周形成有供转矩传递元件滚动的滚道槽,并且所述外侧联轴器构件通过对形成所述杯状部(12)的杯状构件(12a)和形成所述轴部(13)的轴构件(13a)进行熔焊而成。该检查装置具备:表面检查部(III),其进行用于检测在外侧联轴器构件(11)的表面出现的由焊接引起的缺陷的检查;内部检查部(IV),其用于进行焊接部(49)的内部缺陷的检查;记录部,其用于记录上述检查的检查结果。由此,能提供将熔焊而成的接合型外侧联轴器构件作为对象,在线且有效地进行全数检查的检查装置。

    等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法及外侧联轴器构件

    公开(公告)号:CN106062399B

    公开(公告)日:2020-03-03

    申请号:CN201580011350.0

    申请日:2015-03-20

    Abstract: 在对供转矩传递单元卡合的杯状构件和轴构件进行焊接而成的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法中,杯状构件与轴构件由中碳钢形成,作为杯状构件,准备在通过锻造加工而一体地形成筒状部和底部,在机械加工工序中在底部的外表面形成了接合用端面的杯状构件,作为轴构件,准备在机械加工工序中形成了与杯状构件的底部接合的接合用端面的轴构件,使杯状构件的接合用端面与轴构件的接合用端面对接,从杯状构件的外侧沿径向向对接部照射射束而进行焊接,将杯状构件的接合用端面的外径针对每个联轴器尺寸而设为相同尺寸,包括超声波探伤检查工序,在杯状构件与轴构件的接合用端面中的一方的接合用端面的内径侧设置比另一方的接合用端面的内径向径向内侧突出的突出面,在该状态下进行焊接之后,从具有另一方的接合用端面的构件的表面侧进行探伤。

    等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法以及外侧联轴器构件、轴构件及杯状构件

    公开(公告)号:CN106062400A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201580011379.9

    申请日:2015-03-24

    Abstract: 本发明提供等速万向联轴器的外侧联轴器构件(11、21)的制造方法,外侧联轴器构件(11、21)的杯状部(12)和轴部(13)由独立构件构成,杯状部(12)在内周形成有供转矩传递单元(19、23、42)卡合的滚道槽(30),轴部(13)形成于该杯状部(12)的底部,并且外侧联轴器构件通过对形成所述杯状部(12)的杯状构件(12a)和形成轴部(13)的轴构件(13a)进行焊接而成,其特征在于,杯状构件(12a)与轴构件(13a)由中碳钢形成,作为杯状构件(12a),准备在通过锻造加工而一体地形成杯状构件的筒状部(12a1)和底部(12a2)之后,在机械加工工序中在底部(12a2)的外表面形成了接合用端面(50)的杯状构件(12a),作为轴构件(13a),准备在机械加工工序中形成了与杯状构件(12a)的底部(12a2)接合的接合用端面(51)的轴构件(13a),使杯状构件(12a)的接合用端面(50)与轴构件(13a)的接合用端面(50、51)对接,从杯状构件(12a)的外侧沿径向向杯状构件的接合用端面与轴构件的接合用端面的对接部照射射束而进行焊接,将杯状构件(12a)的接合用端面(50)的外径(B)针对每个联轴器尺寸而设为相同尺寸,等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法包括超声波探伤检查工序(S6k),在杯状构件(12a)与轴构件(13a)的接合用端面(50、51)中的任一方的接合用端面的内径侧设置焊接深度确认用倒角(50a),在该状态下进行焊接之后,从具有一方的接合用端面的构件的表面侧进行探伤。

    等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法及外侧联轴器构件

    公开(公告)号:CN106062399A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201580011350.0

    申请日:2015-03-20

    Abstract: 在对供转矩传递单元卡合的杯状构件和轴构件进行焊接而成的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法中,杯状构件与轴构件由中碳钢形成,作为杯状构件,准备在通过锻造加工而一体地形成筒状部和底部,在机械加工工序中在底部的外表面形成了接合用端面的杯状构件,作为轴构件,准备在机械加工工序中形成了与杯状构件的底部接合的接合用端面的轴构件,使杯状构件的接合用端面与轴构件的接合用端面对接,从杯状构件的外侧沿径向向对接部照射射束而进行焊接,将杯状构件的接合用端面的外径针对每个联轴器尺寸而设为相同尺寸,包括超声波探伤检查工序,在杯状构件与轴构件的接合用端面中的一方的接合用端面的内径侧设置比另一方的接合用端面的内径向径向内侧突出的突出面,在该状态下进行焊接之后,从具有另一方的接合用端面的构件的表面侧进行探伤。

    金属制汽车部件的制造方法及金属制汽车部件

    公开(公告)号:CN105579149A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201480053625.2

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 本发明提供防止对不需要被覆的部分卷入被覆物质、对外周部均匀形成被膜的制造方法。外周表面包含受到被覆的部分和未受到被覆的部分的圆柱状或圆筒状金属制汽车部件的包含如下工序的制造方法:(1)设置渐缩喷嘴形状的遮盖夹具(7)的工序,该遮盖夹具(7)覆盖圆柱状或圆筒状部件(1)的轴向端部的外周表面,与该外周表面之间具有间隙(8),覆盖未受到被覆的部分;(2)气体喷出工序,一边旋转圆柱状或圆筒状部件(1)一边从间隙(8)朝向遮盖夹具(7)的前端部方向喷出气体;(3)从旋转的圆柱状或圆筒状部件(1)的轴向侧面附着被覆形成物质的工序。

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