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公开(公告)号：CN102472582B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN200980160281.4
申请日：2009-07-03
申请人： ABB公司
CPC分类号： C04B2/10 , F27B7/42 , F27D19/00 , F27D21/0021 , C04B7/361 , C04B7/4492
摘要： 一种用于控制在回转窑(2)中燃烧含有混合物的石灰(CaCO3)和将其转换成煅石灰(CaO)的过程的方法和设备(1)，回转窑(2)具有由壁(4)包围的伸长的空腔(3)和被设置来加热空腔(3)的燃烧炉(5)。该方法包括收集在沿空腔(3)的纵轴(20)的多个测量点处的壁(4)中的温度的测量数据，至少根据壁(4)中的温度的测量数据和借助于描述沿窑(2)的空腔(3)的温度的热模型，预测沿空腔(3)的纵轴(20)的实际的温度梯度，根据所预测的沿空腔(3)的温度梯度和用于控制窑(2)中温度的预定的控制策略，确定沿空腔(3)的期望的温度梯度，以便控制在窑(2)的壁(4)内侧上的石灰沉积的区域和减轻石灰沉积(10)的缺陷。
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公开(公告)号：CN102149650A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200980130975.3
申请日：2009-07-28
申请人： 坡利西斯股份公司
CPC分类号： C04B7/4492 , C04B7/361 , C04B7/364 , C04B7/4476 , F27B7/10 , F27B7/2033 , F27B7/2041 , F27D17/008
摘要： 依照本发明操作水泥制造设备的方法，在预热带中预热生料，再在煅烧带中预先煅烧已预热的材料，最后在烧结带中烧结已预先煅烧的材料。所述水泥制造设备以这样的方法操作，即供应给烧结带的已预先煅烧的材料具有按总含盐量计质量浓度为至少5.5％的SO3和质量比例为至少75％，最好为90％的CaSO4。
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公开(公告)号：CN101965495A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200880127755.0
申请日：2008-11-18
申请人： FL史密斯公司
发明人： 索伦·亨德博尔
CPC分类号： F27B7/42 , C04B7/361 , C04B7/436 , C04B7/4492 , F27B7/20 , F27D17/001 , F27D19/00 , F27D21/00
摘要： 描述了一种用于冷却烘炉旁路(7)中的烘炉废气的设备(5)以及方法，该设备包括用于抽出和冷却来自烘炉系统(1，3)的一部分烘炉废气的混合室(9)，所述混合室(9)包括管状壳体，该管状壳体在一端上被提供有用于烘炉废气的废气入口(11)，且在另一端上被提供有用于冷却后的废气的出口(13)，所述混合室(9)进一步包括用于冷却气体的切向入口(15)，其中该设备也包括用于将冷却气体供给到混合室(9)的第一风扇(17)和用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的第二风扇(19)。设备(5)和方法的特征在于包括用于分别测量引入到混合室(9)中的冷却气体的质量流量mA和流动速度vA以及从混合室(9)排出的冷却后的废气的质量流量mB和流动速度vB的装置(31，33)，基于测量值mA、vA、mB和vB确定通过烘炉旁路(7)抽吸的烘炉废气的实际质量流量mC和流动速度vC并且比较实际质量流量mC与通过烘炉旁路(7)抽吸的目标烘炉废气的预定值的计算单元(35)，基于值mA、vA、mC和vC确定混合室(9)中的气体的实际漩流数S并且比较这个值与混合室(9)中的气体的漩流数的预定期望值的计算单元(35)，和用于当ΔmC或ΔS偏离0时分别调节用于将冷却气体进给到混合室(9)的风扇(17)、用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的风扇(19)以及通过设备(5)的压力损失的装置(37、39、41)。这样，即使遭遇操作状况的较大变化，通过烘炉旁路抽气的烘炉废气的数量仍能基本上保持恒定而且同时确保混合室中的烘炉废气的充分冷却，因此防止在混合室本身内以及在它的出口处形成结层，并防止冷却气体作为不良气体进入到烘炉系统中。
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公开(公告)号：CN101965495B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN200880127755.0
申请日：2008-11-18
申请人： FL史密斯公司
发明人： 索伦·亨德博尔
CPC分类号： F27B7/42 , C04B7/361 , C04B7/436 , C04B7/4492 , F27B7/20 , F27D17/001 , F27D19/00 , F27D21/00
摘要： 描述了一种用于冷却烘炉旁路(7)中的烘炉废气的设备(5)以及方法，该设备包括用于抽出和冷却来自烘炉系统(1，3)的一部分烘炉废气的混合室(9)，所述混合室(9)包括管状壳体，该管状壳体在一端上被提供有用于烘炉废气的废气入口(11)，且在另一端上被提供有用于冷却后的废气的出口(13)，所述混合室(9)进一步包括用于冷却气体的切向入口(15)，其中该设备也包括用于将冷却气体供给到混合室(9)的第一风扇(17)和用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的第二风扇(19)。设备(5)和方法的特征在于包括用于分别测量引入到混合室(9)中的冷却气体的质量流量mA和流动速度vA以及从混合室(9)排出的冷却后的废气的质量流量mB和流动速度vB的装置(31，33)，基于测量值mA、vA、mB和vB确定通过烘炉旁路(7)抽吸的烘炉废气的实际质量流量mC和流动速度vC并且比较实际质量流量mC与通过烘炉旁路(7)抽吸的目标烘炉废气的预定值的计算单元(35)，基于值mA、vA、mC和vC确定混合室(9)中的气体的实际漩流数S并且比较这个值与混合室(9)中的气体的漩流数的预定期望值的计算单元(35)，和用于当ΔmC或ΔS偏离0时分别调节用于将冷却气体进给到混合室(9)的风扇(17)、用于通过烘炉旁路(7)抽吸烘炉废气的风扇(19)以及通过设备(5)的压力损失的装置(37、39、41)。这样，即使遭遇操作状况的较大变化，通过烘炉旁路抽气的烘炉废气的数量仍能基本上保持恒定而且同时确保混合室中的烘炉废气的充分冷却，因此防止在混合室本身内以及在它的出口处形成结层，并防止冷却气体作为不良气体进入到烘炉系统中。
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公开(公告)号：CN102472582A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200980160281.4
申请日：2009-07-03
申请人： ABB公司
CPC分类号： C04B2/10 , F27B7/42 , F27D19/00 , F27D21/0021 , C04B7/361 , C04B7/4492
摘要： 一种用于控制在回转窑(2)中燃烧含有混合物的石灰(CaCO3)和将其转换成煅石灰(CaO)的过程的方法和设备(1)，回转窑(2)具有由壁(4)包围的伸长的空腔(3)和被设置来加热空腔(3)的燃烧炉(5)。该方法包括收集在沿空腔(3)的纵轴(20)的多个测量点处的壁(4)中的温度的测量数据，至少根据壁(4)中的温度的测量数据和借助于描述沿窑(2)的空腔(3)的温度的热模型，预测沿空腔(3)的纵轴(20)的实际的温度梯度，根据所预测的沿空腔(3)的温度梯度和用于控制窑(2)中温度的预定的控制策略，确定沿空腔(3)的期望的温度梯度，以便控制在窑(2)的壁(4)内侧上的石灰沉积的区域和减轻石灰沉积(10)的缺陷。
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公开(公告)号：CN102149650B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN200980130975.3
申请日：2009-07-28
申请人： 坡利西斯股份公司
CPC分类号： C04B7/4492 , C04B7/361 , C04B7/364 , C04B7/4476 , F27B7/10 , F27B7/2033 , F27B7/2041 , F27D17/008
摘要： 依照本发明操作水泥制造设备的方法，在预热带中预热生料，再在煅烧带中预先煅烧已预热的材料，最后在烧结带中烧结已预先煅烧的材料。所述水泥制造设备以这样的方法操作，即供应给烧结带的已预先煅烧的材料具有按总含盐量计质量浓度为至少5.5％的SO3和质量比例为至少75％，最好为90％的CaSO4。
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公开(公告)号：CN1397512A
公开(公告)日：2003-02-19
申请号：CN02140665.0
申请日：2002-07-12
申请人： 坎梅克斯商标国际有限公司
发明人： H·拉米兹-托比斯 , A·拉扎洛-弗兰科 , J·C·马丁兹-布克哈德特 , W·罗佩兹-冈扎勒兹
CPC分类号： C04B7/00 , C04B7/425 , C04B7/4407 , Y02P40/121 , C04B7/38 , C04B7/4492
摘要： 描述了用于生产水泥熟料的方法，其使用含硫量超过4.5重量％的石油焦炭，在常规装置和设备中进行，其中所述方法包括处理所述原料混合物以优化其物理－化学特性，结合工艺的参数控制，实现熔渣温度的降低，因此降低在所述进料到旋转窑炉的煅烧材料中的SO3浓度，由此增加在所述熔渣中的硫酸钙含量。
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