一种高温合金空心叶片陶芯的快速高精度检测方法

    公开(公告)号:CN112923888A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110100922.X

    申请日:2021-01-26

    IPC分类号: G01B21/04

    摘要: 本发明公开了一种高温合金空心叶片陶芯的快速高精度检测方法,包括如下步骤:确定叶片陶芯的六个定位点、设计叶片陶芯测量工装、装夹、测量;测量工装包括底板,底板的上端面依次安装立板一、立板二、立板三和立板四,立板一、立板二、立板三上安装有六个定位测头,立板四靠近立板三的一侧面安装弹簧锁紧件,底板的上端面分布安装三坐标基准点和测具基准点;本发明通过确定叶片陶芯六点定位的方式统一测量基准,并将测量基准建立到工装上,避免了每个陶芯定位不统一,频繁更换陶芯造成基准跑偏的误差;而且六点定位更牢固,减小了测量误差;本发明测量出的叶片陶芯一致性高,尺寸精度高,测量误差小,检测效率高。

    一种高温合金叶片蜡模矫形工装
    92.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112548028A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011459144.5

    申请日:2020-12-11

    IPC分类号: B22C7/02

    摘要: 本发明公开了一种高温合金叶片蜡模矫形工装,包括底座,底座的两端面固定连接手柄,底座的上端面开设条形槽,条形槽内设有矫正座,矫正座的两端通过高度调节螺栓与条形槽底部连接,矫正座上安装下矫正块,下矫正块与矫正座通过对称设置的角度调节螺母连接,下矫正块的上端一侧通过活动铰链连接上矫正块,下矫正块的另一端活动连接锁紧扣,锁紧扣与上矫正块的一端卡接,底座的上端一侧安装叶冠锁紧机构;本发明通过调整矫正座的高度调节螺母可以有效控制个叶片各个型面的位置高度,通过角度调节螺母可以控制叶片的扭角,避免铸造过程中的叶片变形,调整矫正简单、便捷,矫正效率高,提高了生产效率,叶片能够稳定生产,降低报废率。

    叶片进气边、排气边喷砂保护装置

    公开(公告)号:CN112476255A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011447347.2

    申请日:2020-12-09

    IPC分类号: B24C9/00

    摘要: 本发明公开了叶片进气边、排气边喷砂保护装置,包括底座,所述底座的上端面四角通过螺栓固定连接铰链支架,位于所述底座同一端的两个所述铰链支架上端面安装对称的开合铰链,所述开合铰链的活动支架上安装连接柱,位于所述底座同侧不同端的两个连接柱的下端固定连接保护胶条,所述底座的上端面位于四个所述铰链支架之间固定安装叶身架,所述叶身架的上端面设有与叶片的叶身形状一致的托槽;本发明能够快速的装夹和保护叶片进气边和排气边;喷砂结束后不需要在清理胶水残留物,确保无损检测时不受影响;原来只能一件一件的完成,现在能一次实现多件的喷砂;有效地降低了生产成本,提高了生产效率。

    一种油管蜡模的制作方法
    96.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109482810B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201811437984.4

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: B22C7/02

    摘要: 本发明涉及一种油管蜡模的制作方法,具体步骤如下:将油管蜡模拆分成四个部分,然后按照拆分后的四个部分的轮廓尺寸给与缩率分块制作,在快速拼接、粘合即得到油管蜡模。本发明通过分块制作,然后快速拼接、粘合的方式制作油管蜡模,既保证了产品质量,又提高了生产效率,高效环保,而且,大大降低了成本低。

    一种燃机导向叶片加工的蜡模模型工装夹具

    公开(公告)号:CN111002076A

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201911411622.2

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: B23Q3/08

    摘要: 本发明公开了一种燃机导向叶片加工的蜡模模型工装夹具,包括有锥形底座,锥形底座的顶面上设有固定立式支撑件和可移动的移动立式支撑件;固定立式支撑件和移动立式支撑件上相对应的位置分别开设有螺栓安装孔,且通过锁紧螺栓锁紧安装;锥形底座上还固定有竖向支撑架,竖向支撑架的顶端上设置有可上下移动的下压块;导向叶片蜡模模型的大缘板放置在固定立式支撑件和移动立式支撑件上,下压块向下移动压置在导向叶片蜡模模型的小缘板上。本发明通过固定立式支撑件、移动立式支撑件的支撑机构与可上下移动的下压板压紧机构之间的相互配合,可实现燃机导向叶片加工的蜡模模型的快速安装定位,从而提高对加工零件的定位稳定性。

    一种大型定向叶片模壳制壳工艺

    公开(公告)号:CN110961579A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911389040.9

    申请日:2019-12-27

    摘要: 本发明公开一种大型定向叶片模壳制壳工艺,模壳的制备,模壳的制备采用模壳材料对蜡模进行包裹,形成15层结构的模壳;其中:前3层的每一层均采用无风干燥7-16小时且环境相对湿度调至50%-70%以确保前3层缓干,前3层的每一层的浆料以及砂料分别采用纯锆英粉浆料和电熔刚玉砂;第4层以及第14层均采用强风干燥大于8小时且环境相对湿度调至35%-45%,第4层以及第14层中的每一层均采用锆英粉和电熔莫来石粉混合浆料;第15层采用强风干燥干燥大于24小时且环境相对湿度调至35%-45%,第15层采用锆英粉和电熔莫来石粉混合浆料。本发明设计巧妙,提高了产品的合格率。

    一种大型薄壁精铸机匣件制壳工艺方法

    公开(公告)号:CN110947916A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911341673.2

    申请日:2019-12-24

    IPC分类号: B22C9/22 B22C9/04 B22C3/00

    摘要: 本发明公开了一种大型薄壁精铸机匣件制壳工艺方法,包括以下步骤:1)进行蜡模压制,并将所得蜡模清洗干净;2)分别配置硅溶胶面层浆料、硅酸乙酯加固浆料,取清洗干净的蜡模依次进行多次初层挂涂,在每次挂涂后撒砂并充分干燥,制成初步型壳模型;3)将所得的初步型壳模型深槽部位灌入了干砂,并且用灌浆浆料封堵住槽口;4)将步骤3)所得型壳再次依次进行中层挂涂以及背层挂涂,并在每部挂涂后分别撒砂、干燥,得终型壳模型;5)脱蜡处理后,高温焙烧即得。本发明解决大型薄壁复杂结构精铸件型壳脱蜡过程被胀裂以及铸件清壳困难的问题。