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公开(公告)号：CN108690259B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201710229514.8
申请日：2017-04-10
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。所述碳纤维增强聚丙烯复合材料按重量百分比算，包括如下组分：聚丙烯树脂50%~75%；助剂0%~10%；碳纤维20%~40%；碳纤维增强聚丙烯复合材料中，碳纤维保留长度及其分布按重量百分比算，包括如下组分：小于1000um 20%~30%；1000um~1500um 60%~70%；大于1500um 5%~10%。制备得到的碳纤维增强聚丙烯复合材料刚性增强的同时具有优异的抗冲击性能，达到刚韧平衡，增加了聚丙烯材料的适用性和实用性。
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公开(公告)号：CN110041610B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201810039522.0
申请日：2018-01-16
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯复合材料，按照重量百分比计，包括以下组分：聚丙烯20‑78wt%；玻璃纤维20‑78wt%；乙烯‑醋酸乙烯2‑5wt%。本发明的聚丙烯复合材料，加入了乙烯‑醋酸乙烯，增加了聚丙烯复合材料与聚氨酯泡沫的粘接牢固度；并且，本发明通过对乙烯‑醋酸乙烯的用量与聚氨酯泡沫涂覆温度对粘接牢固度的关系进行了考察、优化，发现，当乙烯‑醋酸乙烯用量为2‑3.5wt%、聚丙烯复合材料表面温度范围是50‑100℃时，或乙烯‑醋酸乙烯用量为3.5‑5wt%、聚丙烯复合材料表面温度范围是30‑80℃时，聚丙烯复合材料和聚氨酯泡沫间的粘接牢固度优秀。
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公开(公告)号：CN109867940B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201711271047.1
申请日：2017-12-05
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料按重量百分比算，包括如下组分：聚碳酸酯50～75％；助剂5％～10％；碳纤维20％～40％；碳纤维增强聚碳酸酯复合材料中，碳纤维保留长度及其分布按重量百分比算，包括如下组分：小于800um30％～40％；800um～1500um 20％‑35％；大于1500um和小于等于1800um 20％～35％；大于1800um5％～10％。制备得到的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料刚性增强的同时具有优异的导电性能，充分发挥了碳纤维自身的特性，增加了材料的适用性和实用性。
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公开(公告)号：CN112831109A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202011590561.3
申请日：2020-12-29
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： C08L23/06 , C08L23/12 , C08L77/00 , C08L67/02 , C08L55/02 , C08L69/00 , C08L81/02 , C08L61/16 , C08L71/10 , C08L77/02 , C08K7/14 , B29C70/52 , B29C51/00
摘要： 本发明提供了一种可模压的单一纤维长度分布的高性能热塑性复合材料，包括以下组分：玻璃纤维丝25‑75份；树脂25‑75份。本发明涉及的工艺路线和最终材料的优势是：相比于传统LFT材料，能够不损伤增强纤维的长度，使纤维保留长度分布单一，完整保留原始LFT‑G粒子中纤维的长度，能最大程度发挥纤维的力学性能优势，纤维保留长度分布单一一般指具有一个长度值的纤维，也可以是两个或两个以上长度值，但最好不多于五个长度值的纤维，过多长度不同的LFT‑G粒子的混合物将恶化该发明所涉及的产品的成本，应该予以避免，即使通过该发明生产具有多个纤维保留长度值的复合材料，仍明显有别于传统LFT复合材料较宽泛的保留纤维长度分布，并具有明显的力学性能的优势。
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公开(公告)号：CN112810252A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110096300.4
申请日：2021-01-25
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： B32B5/02 , B32B5/26 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B17/02 , B32B17/10 , B32B17/12 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B27/36 , B32B7/12 , B32B37/06 , B32B37/08 , B32B37/10
摘要： 本发明公开了一种耐高温抗老化热塑性复合材料板及其制备方法，包括：功能面层、缓冲层、增强层和介质层，功能面层包括外侧膜和内侧膜，各层经过热压复合制成的复合材料板。其中，所述的功能面层为多层共挤复合膜，包括外侧膜和内侧膜，加工时，无需施胶或另加热熔胶膜/网，即可达到较高的剥离强度；所述缓冲层为无纺布材料，分别嵌入至功能面层的内侧膜和增强层上表面的内部；所述介质层热压复合贴附于增强层相对功能面层的另一表面。本发明采用多层共挤方式制成的功能面层，可以保护板材免受紫外线的影响，赋予板材耐高温、抗老化、抗菌防霉、防污、易清洁等优点。
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公开(公告)号：CN112659593A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011532087.9
申请日：2020-12-22
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： B29C70/52 , B29K105/10
摘要： 本发明公开了一种分段式浸渍纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，包括用于挤出树脂的淋膜模头、浸渍模头；浸渍模头上设有依次连通的进料口、第一纤维通道、第二纤维通道、出料口；淋膜模头位于进料口处，纤维纱依次穿过进料口、第一纤维通道、第二纤维通道、出料口，第一纤维通道和第二纤维通道均呈波浪状，第一纤维通道的波幅小于第二纤维通道的波幅，第一纤维通道的波长大于第二纤维通道的波长。本发明还公开了一种分段式浸渍纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置的成型方法。本发明可以实现预浸料均匀的稳定生产，提高了生产的效率和同时提升产品的品质，属于热塑性复合材料的技术领域。
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公开(公告)号：CN112659586A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011532186.7
申请日：2020-12-22
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： B29C70/42 , B29C70/54 , B29C35/04 , B29L7/00 , B29K105/12
摘要： 本发明涉及热塑性材料技术领域，公开了一种成型装置，包括底座和盖体；所述底座的表面凹陷形成有第一凹腔，所述底座上设置有第一气流通道和第二气流通道；所述盖体上设置有与所述第一凹腔适配的凸台；所述第一凹腔的底壁凹陷形成有第二凹腔；所述第一凹腔的侧壁上开设有与所述第一气流通道连通的第一通孔，所述第一凹腔的侧壁上开设有与第二气流通道连通的第二通孔。本发明应用于利用LFT材料制成制品时，无需经过螺杆的剪切作用，因此成型产品的玻纤长度较长，力学性能较好。应用本发明制得的制品具有良好的流动性，适合用于有一定表面外观要求的高强度的复杂零部件的生产。
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公开(公告)号：CN108570212B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201710149302.9
申请日：2017-03-14
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳纤维团状模压材料的制造方法：1）将短切碳纤维束、液体环氧树脂、固化剂、促进剂、空心玻璃微珠按重量比10～20：80：1～10：0.1～10：5～20进行混合分散，制成环氧树脂糊；2）将碳纤维环氧树脂单向预浸料裁切成纤维长度为10mm～25mm的碳纤维条状预浸带；3）将环氧树脂糊与碳纤维条状预浸带按重量比1：2～3放入捏合机进行充分混合，即得。本发明碳纤维团状模压材料的制造方法得到的碳纤维团状模压材料的树脂基体为环氧树脂类，且增强材料为非连续碳纤维，其中短碳纤维有助于提高模压材料整体的流动性，并与长碳纤维经充分混合后在模压材料中能形成三维空间上的均匀搭接与分布，使得模压材料各部位的纤维含量和力学性能更加均匀。
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公开(公告)号：CN109955546B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201711339533.2
申请日：2017-12-14
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 提供一种耐高温热塑性蜂窝板材，由上、下层面板及中间蜂窝芯板层复合而成，所述蜂窝芯板具有蜂窝单元，蜂窝芯板的制作原料包括基础材料和耐高温添加料，设置合适的耐高温添加料粒径R与蜂窝单元壁厚D(mm)的比值为A＝R/D，所述耐高温添加料占所述制作原料的质量百分数W与蜂窝单元的壁厚D(mm)比值为B＝W/D，使耐高温热塑性蜂窝板在80℃力学性能弯曲性能保有率在70％以上，能够在高温环境使用。
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公开(公告)号：CN110041610A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201810039522.0
申请日：2018-01-16
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯复合材料，按照重量百分比计，包括以下组分：聚丙烯20-78wt%；玻璃纤维20-78wt%；乙烯-醋酸乙烯2-5wt%。本发明的聚丙烯复合材料，加入了乙烯-醋酸乙烯，增加了聚丙烯复合材料与聚氨酯泡沫的粘接牢固度；并且，本发明通过对乙烯-醋酸乙烯的用量与聚氨酯泡沫涂覆温度对粘接牢固度的关系进行了考察、优化，发现，当乙烯-醋酸乙烯用量为2-3.5wt%、聚丙烯复合材料表面温度范围是50-100℃时，或乙烯-醋酸乙烯用量为3.5-5wt%、聚丙烯复合材料表面温度范围是30-80℃时，聚丙烯复合材料和聚氨酯泡沫间的粘接牢固度优秀。
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