一种活塞圆筒装置及其实时测压方法

    公开(公告)号:CN111442990A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010166687.1

    申请日:2020-03-11

    摘要: 本发明提供了一种活塞圆筒装置,包括底座组件、活塞和圆筒组件,所述底座组件上固定设置有摄像装置,所述摄像装置连接有处理器,所述活塞设置在圆筒组件内,并且与所述圆筒组件轴向相对运动,所述活塞和/或圆筒组件外表面喷涂有散斑标记,所述摄像装置实时采集所述散斑标记的图像并发送到处理器上,该活塞圆筒装置的实时测压方法为,在所述活塞和/或圆筒组件外表面喷涂有散斑标记,进行高温高压实验,在实验过程中应用所述摄像装置实时采集散斑标记的图像,处理器根据图像计算活塞和圆筒组件的应变,通过应变计算样品所受的静水压力,该发明可实现对活塞圆筒高温高压装置实验压力的实时高精度检测,从而提升现有装置的实验精度。

    一种通过剪切热压复合制备金属二维纳米减摩薄膜的方法

    公开(公告)号:CN111286734A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010092340.7

    申请日:2020-02-14

    IPC分类号: C23C26/00 B82Y40/00

    摘要: 本发明公开了一种通过剪切热压复合制备金属二维纳米减摩薄膜的方法,制备步骤为:样品铺展:在硅基底上,铺展充分分散的浓度为1~2 mg/L的金属纳米颗粒;样品装载:使用干净硅基底反向覆盖于铺展金属纳米颗粒后的硅基底上;复合制备:对样品进行“加压-保压加热-保压保温剪切”过程;样品取出:停止加热,待温度降至室温后,对样品进行线性卸压,分开硅基底,可在两片硅基底上均匀覆盖厚度低于5 nm的金属二维纳米减摩薄膜。本发明利用剪切热压的方法,制备出二维纳米金属减摩薄膜,得到的二维纳米金属减摩薄膜纯度高,厚度低于5 nm,操作简便,成本低,适用于工业生产。

    一种钛合金薄壁件热等静压控形方法

    公开(公告)号:CN111266588A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010099243.0

    申请日:2020-02-18

    摘要: 本发明公开了航空航天制造技术领域的一种钛合金薄壁件热等静压控形方法,主要由带有真空孔的盖片、带有装粉口的顶板、圆筒壁、固定模具的刚性垫板、底板,以及钛合金粉末组成。本发明方法包括模具的设计和制备、包套的制备,热等静压前处理,热等静压过程控制和后期处理等步骤,并针对于钛合金薄壁件在整个成形过程中的变形问题,提出模具形状及尺寸的设计方法。本发明的热等静压及模具和包套共同约束的控形方法,能提高零件的成形效率和原材料的利用率,成形钛合金薄壁件的致密度高,且组织均匀、性能优异,可以使成形后的钛合金薄壁件内腔近终形、外壁有足够的加工余量以实现最终尺寸要求。

    一种热冲压压边力优化控制方法

    公开(公告)号:CN111259497A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010033437.0

    申请日:2020-01-13

    摘要: 本发明提供了一种热冲压压边力优化控制方法,包括以下步骤:一种热冲压压边力优化控制方法,包括以下步骤:步骤1:建立包含有分块式压料板的冲压仿真模型;步骤2:将所述压料板的各部分分别编号为1至n;步骤3:对所述冲压仿真模型进行有限元仿真分析,获取冲压成型参数;步骤4:对有限元分析结果进行判断,判断所述冲压成型参数是否在阈值范围内,如果是,进入步骤6,如果否进入步骤5;步骤5:对有限元分析结果利用神经网络进行优化分析,并返回步骤4;步骤6:利用热冲压实验验证有限元仿真分析的可靠性。该发明可实现压料板对成形件不同区域、不同成形阶段的压边力控制,避免破裂或起皱的产生,改善原有热冲压件的成形质量。

    一种金刚石打磨抛光加工设备及加工方法

    公开(公告)号:CN111251133A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010115126.9

    申请日:2020-02-25

    摘要: 本发明公开了一种金刚石打磨抛光加工设备及加工方法,属于打磨抛光生产技术领域。包括相对应的上装夹盘和抛光盘、以及与上装夹盘和抛光盘之间相连通的湿度控制模块;其中,上装夹盘的顶端设有液压升降装置,由单片机系统控制液压升降装置实现带动上装夹盘可升降;抛光盘是用纳米聚晶金刚石材料制成的透明抛光盘,抛光盘固定于设置有动力装置的抛光机底座上;湿度控制模块将混有湿度的氮气经上装夹盘周围设置的通气孔在金刚石打磨加工过程中喷出气体来改变打磨加工界面的湿度环境。该装置简单灵活度高,可以通过转动载有金刚石的钢球改变需打磨的面或点,自由度高,粘接方式不对金刚石产生破坏,可以灵活粘接选取打磨点,提高了实用性和重复性。

    一种铝合金热冲压工艺界面换热系数的测量方法

    公开(公告)号:CN111220648A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010113420.6

    申请日:2020-02-24

    摘要: 本发明提供了一种铝合金热冲压工艺界面换热系数的测量方法,包括以下步骤:测量实验模具和试样的表面粗糙度;在热冲压实验过程中每间隔单位时间t采集实验模具和试样的温度;输出实验过程中试样温度-时间曲线,并计算预估界面换热系数;根据测得的表面粗糙度建立微观尺度有限元仿真模型;输入预估界面换热系数进行有限元仿真分析;输出有限元仿真过程中所述试样的温度-时间曲线;对比仿真过程的试样温度-时间曲线与实验过程的试样温度-时间曲线是否一致,如果是,将所述预估界面换热系数作为最终结果输出,如果否,修正预估界面换热系数并重新分析。该方法可消除掉表面粗糙度对测量结果的影响,提升热冲压工艺中界面换热系数的测量精度。

    一种钛合金表面制备减摩抗微动强化层的方法

    公开(公告)号:CN109837549A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201711197771.4

    申请日:2017-11-25

    摘要: 本发明公开了一种钛合金表面制备减摩抗微动强化层的方法,属于航天材料表面强化技术领域,首先对钛合金进行表面纳米化预处理,在钛合金表面形成一层纳米层(表层晶粒达到纳米级别),同时预处理的基础上又进行了离子氮化处理,在解决了钛合金硬度低、不耐磨问题的同时,解决了渗氮层渗层较薄及膜基结合力弱以及在微动磨损过程中改善不同对磨副下的抗微动性能;将表面纳米化技术和离子渗氮技术结合,应用于TC4钛合金,既解决了钛合金硬度低、耐磨性差的问题,又解决了复合处理后钛合金在不同工况(对磨副)下的微动性能问题。获得具有表面减摩抗微动强化层的TC4航天钛合金用于航天器紧固件等耐磨件时具有较高的抗微动性能和良好的可靠性和稳定性。

    对滚式试验机用润滑油自动净化与循环供给系统

    公开(公告)号:CN103133843B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310074536.3

    申请日:2013-03-08

    摘要: 本发明公开了一种对滚式试验机用润滑油自动净化与循环供给系统,包括储油箱、净化油箱和对滚式试验机的对滚装置,所述储油箱通过油泵及喷油嘴与对滚装置连接;所述对滚装置上设置有透明隔油罩,对滚装置下方设置有集油器,所述集油器通过沉降装置及自吸泵、多级过滤装置和净化油箱连接;所述净化油箱通过净化油泵及流量计和储油箱连接。本发明采用收集废油、沉降除杂、磁铁吸附除杂、多级过滤净化的流程对废润滑油进行除杂净化处理,得到满足接触疲劳实验要求的净化润滑油,经循环装置继续投入试验使用,实现了节约润滑油和润滑油循环供给的目的。

    一种液压系统及高温高压合成设备

    公开(公告)号:CN111779720B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202010575001.4

    申请日:2020-06-22

    摘要: 本发明提供了一种液压系统,包括主液压缸、卸压阀、主油箱、第一泵、第二泵、伺服阀、增压缸,其中主油箱、第二泵、伺服阀和增压缸依次连接组成低压控制回路,主液压缸、卸压阀、主油箱、第一泵依次连接组成二级增压回路,所述低压控制回路并联在二级增压回路上,所述低压控制回路油压升高控制增压缸运动,所述增压缸推动所述二级增压回路油压升高并使所述主液压缸运动,本发明还提供了一种高温高压合成设备,包括所述液压系统。该发明能够满足高温高压合成装置大体积密闭腔及样品仓的使用要求,提高实验时压力场均匀稳定性,可维持装置内样品仓温度与压力的长时间精确控制。