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公开(公告)号：CN109838221A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201711209998.6
申请日：2017-11-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
IPC: E21B43/26
Abstract: 本发明公开了一种深层页岩气高能电弧复合体积压裂方法。包括：(1)关键储层参数评价(2)射孔位置确定及射孔作业(3)裂缝参数及压裂施工参数优化(4)酸预处理作业(5)小型测试压裂(6)变黏度液体交替注入施工(7)下入高能电弧压裂工具，进行多波次高能电弧放电、充电作业(8)起出高能电弧压裂工具，并进行剩余压裂液及支撑剂的注入施工(9)顶替作业(10)下桥塞射孔联作工具，重复(4)及(6)～(9)步骤，进行下段的压裂施工作业。本发明提高了深层页岩气体积压裂裂缝的复杂性，提高了全尺寸裂缝系统的填充率，提高了深层页岩气的有效改造体积，改善了压后增产和稳产效果。
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公开(公告)号：CN109751018A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201711055350.8
申请日：2017-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
IPC: E21B43/114 , E21B43/117 , E21B43/119 , E21B43/26 , E21B43/267
Abstract: 本发明公开了一种针对常压页岩气体体积压裂的施工方法，在平面射孔的基础上，在水平井筒的上下两翼沿水平井筒的方向定向射两排孔，与所述平面射孔成正交态势。根据本发明的方法，能够大大提高储层改造体积，从而解决常压页岩气压裂技术压后效果无法达到预期、稳定产量远达不到经济开采价值的问题。采用本发明的方法，充分挖掘储层的生产潜力，有利于体积压裂技术的全面推广，对提高非常规油气藏的开发技术水平和经济效益具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109138953A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710498818.4
申请日：2017-06-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
IPC: E21B43/26
Abstract: 本发明公开了一种多尺度裂缝的造缝方法，该方法包括如下步骤：测定包括储集层岩心的微观孔喉结构参数、岩石力学参数及地应力特征的基础参数；根据所述基础参数制备人造岩样，对所述人造岩样进行岩心裂缝破裂及扩展的物理模拟实验，确定所述人造岩样在不同压裂液粘度及排量组合下的破裂压力特征及延伸特性；基于所述物理模拟实验确定的破裂压力特征及延伸特性，通过储层裂缝扩展物理模拟系统确定针对至少两个级别尺度裂缝的造缝工艺；根据所述造缝工艺进行多尺度裂缝的依次造缝施工。本发明的方法能够增加压裂裂缝的复杂程度，提高复杂裂缝造缝的成功率，进而提高储层改造体积，实现高效的增产和稳产。
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公开(公告)号：CN109113703A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201710493684.7
申请日：2017-06-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
IPC: E21B43/26 , E21B43/267
Abstract: 本发明公开了一种深层页岩气“V”型压力曲线的压裂方法。包括：(1)关键储层参数评价；(2)裂缝参数及压裂施工参数的优化；(3)射孔位置确定及射孔作业；(4)酸预处理；(5)变排量、低黏度滑溜水造缝施工；(6)低黏滑溜水加不同砂液比的粉陶施工；(7)中黏滑溜水加不同砂液比的中粒径支撑剂施工；(8)高黏度胶液大粒径携带支撑剂施工；(9)顶替作业。本发明的方法增强了深层页岩气压裂裂缝的复杂性，提高了近井、远井、主裂缝和微裂缝等不同尺度裂缝系统的填充率，提高了深层页岩气的有效改造体积，改善了压后增产和稳产效果。
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公开(公告)号：CN119186404A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202310748715.4
申请日：2023-06-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: B01J8/02 , B01J8/04 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D11/04 , C07C7/00 , C07C7/148 , C07C7/04 , C07C11/08
Abstract: 本发明公开了一种利用催化碳四制备1‑丁烯的系统和方法，属于1‑丁烯生产技术领域。其技术方案为：包括依次连接的醚化反应器、催化蒸馏塔、深度醚化反应器、脱轻塔和脱重塔。本发明采用催化碳四作为原料制备1‑丁烯，拓宽了制备1‑丁烯的原料来源，也改善了催化碳四的利用率，具有较好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115703696B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202110928985.4
申请日：2021-08-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于醚类产品生产技术领域，特别涉及一种减轻醚类汽油调和组分生产设备腐蚀的方法。所述方法包括以下步骤：通过醇回收系统分离醚化反应剩余的烃类和醇类混合物；醇回收系统包括萃取塔、吸附反应器、脱酸反应器和醇回收塔，吸附反应器的介质为氧化铝吸附剂，脱酸反应器的介质为离子交换剂；含有未反应醇类的醚化后烃类进入萃取塔，萃余相醚化后烃类经管线从塔顶排出，塔底含醇的萃取水依次通过吸附反应器和脱酸反应器，进入醇回收塔，醇回收塔塔顶排出甲醇，醇回收塔塔釜排出水返回萃取塔顶部作为萃取用水循环使用。本发明的方法既能够除去萃取水中的颗粒杂质、铁盐等腐蚀产物，又能高效去除酸根离子，且流程简洁，投资降低。
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公开(公告)号：CN114456047B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202011141167.1
申请日：2020-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于醚类产品生产技术领域，具体涉及一种低聚合叔烷基醚生产工艺。含有叔烯烃组分的轻烃与脂肪醇在反应器中进行醚化反应，达到一定转化率后再进入蒸馏塔，进入反应器的物料醇烯摩尔比大于1.5、小于等于5.0，从蒸馏塔侧线采出口采出一股含有醇、醚、烃的混合物料，部分从蒸馏塔侧线采出口上方位置返回蒸馏塔内，部分返回反应器入口，蒸馏塔塔底得到纯的醚类产品，未反应的轻烃与脂肪醇从塔顶流出；其中，含有叔烯烃组分的轻烃中，叔烯烃组分含量低于10％。本发明工艺流程简单，对于叔烯烃组分含量低于10％的轻烃原料与脂肪醇生产叔烷基醚的过程，能够降低烯烃聚合问题，延长催化剂寿命，得到纯度比较高的醚类产品。
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公开(公告)号：CN117362145A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202210769623.X
申请日：2022-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于1‑丁烯的精制及节能技术领域，具体涉及一种高效精制1‑丁烯的余热利用节能工艺及装置。所述的高效精制1‑丁烯的余热利用节能工艺：醚后碳四混合物，首先经过脱轻塔脱除比1‑丁烯沸点低的组分，然后进入脱重塔脱除沸点比1‑丁烯高的组分；所述的脱重塔的上下塔通过压缩机，通过下塔塔顶气相为上塔供热，上塔压力至塔顶温度为100～125℃，下塔压力至塔釜温度为55℃～70℃。本发明提供一种高效精制1‑丁烯的余热利用节能工艺，在满足1‑丁烯产品指标和收率要求的条件下，克服热泵精馏的缺点；发明还提供其装置，增加装置的经济效益，设备简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN115532314B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202110729192.X
申请日：2021-06-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种甲基叔丁基醚醚解制异丁烯催化剂及其制备方法与应用。所述的催化剂，包括如下质量百分比的化学成分：氧化铝1～20％；氧化镁1～5％；杂多酸1～10％；余量为二氧化硅。本发明使用二氧化硅为载体，硫酸铝改性后焙烧，然后浸渍杂多酸，杂多酸为活性组分，杂多酸和酸性中心共同作用提高甲基叔丁基醚的醚解的活性；浸渍完杂多酸焙烧后，再浸渍硝酸镁焙烧改性，因为如果不改性，活性太高，容易使甲基仲丁基醚醚解生成丁烯‑1，而丁烯‑1和异丁烯沸点非常接近不易分离，还会导致甲醇缩合成二甲醚和异丁烯聚合，因此使用硝酸镁焙烧生成氧化镁，调节催化剂的酸性，达到高选择性的目的。
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公开(公告)号：CN117209366A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202210625810.0
申请日：2022-06-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于脱硫剂技术领域，具体涉及一种甲基叔丁基醚精脱硫剂及其脱硫工艺。所述的甲基叔丁基醚精脱硫剂，活性组分包括1,3‑二溴‑5,5‑二甲基乙内酰脲、5,5‑二溴丙二酸亚异丙酯中的一种或两种的混合物，溶剂为邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二甲酯中的一种、两种或多种。本发明的甲基叔丁基醚精脱硫剂，具有脱硫剂添加量少，低沸点甲硫醇、乙硫醇转化率高的优点，利用现有蒸馏装置就能有效地将甲基叔丁基醚中总硫的脱除率达到99％以上，甲基叔丁基醚的收率＞98％，甲基叔丁基醚中硫化物含量降低到1ppm以下。
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