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公开(公告)号:CN118613319A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202380019071.3
申请日:2023-02-14
申请人: 日本碍子株式会社
IPC分类号: B01D53/22 , B01D61/58 , C07C29/152 , C07C31/04 , C07B61/00
摘要: 本申请提供一种反应器模块(15),其具备预反应器(20)和配置于预反应器(20)的下游且具有分离膜(34)的膜反应器(30)。预反应器(20)中,由原料气体生成中间气体。中间气体含有液体燃料、水蒸气和残余原料气体。膜反应器(30)中,由残余原料气体生成液体燃料和水蒸气。分离膜(34)使中间气体所含有的水蒸气和作为由残余原料气体生成的生成物之一的水蒸气透过。
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公开(公告)号:CN118599578A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410689633.1
申请日:2024-05-30
申请人: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号: C10K1/14 , C10K1/32 , C10K1/00 , C10K3/02 , C07C29/152 , C07C29/151 , C07C31/04
摘要: 本发明公开了一种高炉煤气与焦炉煤气合成甲醇的综合利用方法及系统,包括下述步骤:(1)将高炉煤气经净化脱硫处理后,进行CO2分离提纯,获得富CO2产品气和贫CO2气;所述贫CO2气进行CO分离提纯,获得1#富CO产品气和贫碳氧化物尾气;(2)焦炉煤气经净化分离后进行甲烷化反应,然后对气体进行分离,获得富甲烷气以及富H2气体;(3)所述富CO2产品气与富甲烷气进行干重整反应,获得合成气;所述合成气分离出部分CO,获得2#富CO产品气和贫CO产品气;(4)将贫CO产品气进行甲醇合成,获得甲醇产品;(5)所述1#富CO产品气、2#富CO产品气以及富H2气体混合后回喷高炉进行循环利用。本方法及系统在降低CO2排放的同时,实现了煤气各有效组分循环高效利用。
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公开(公告)号:CN118598155A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410700465.1
申请日:2024-05-31
申请人: 新疆心连心能源化工有限公司
IPC分类号: C01C1/04 , C07C29/151 , C07C31/04
摘要: 本发明涉及氨醇联产工艺技术领域,是一种合成氨联产绿醇或低碳甲醇的工艺方法,相较于传统合成氨联产甲醇工艺,通过提高粗水煤气送入合成氨联产甲醇工艺未变换工段的比例,提高甲醇合成工段的产能;同时,送入合成氨联产甲醇工艺变换工段的粗水煤气比例相应减小,进入所述变换工段的粗水煤气、氮气与补充的绿氢,用于生产液氨,由此不降低液氨产能,并减少二氧化碳排放量。本发明利用现有合成氨联产甲醇装置,在不增加煤炭消耗的前提下,即保证液氨产能不下降,同时提高甲醇装置的产能,使甲醇装置的产能充分释放,并且能够减排二氧化碳,实现生态环境保护与企业经济的可持续发展。
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公开(公告)号:CN118594522A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410554632.6
申请日:2024-05-07
申请人: 东南大学
IPC分类号: B01J23/06 , B01J37/02 , B01J37/08 , C07C29/153 , C07C31/04
摘要: 本发明公开了一种用于二氧化碳加氢制甲醇的催化剂及其制备方法与应用,采用Zn(NO3)2·6H2O、Zr(NO3)4·5H2O、ZrO2和ZnO为原料,配制活性组分(Zn、Zr)的浸渍液,再将浸渍液加入载体(ZrO2、ZnO)中混合,搅拌,经干燥、煅烧,研磨得到。本发明方法使催化剂各组分均匀分散、性质稳定,有利于提供更多活性位点,提高了催化剂的性能。该催化剂在二氧化碳加氢制甲醇反应中,具有较低的活性温度(320℃)、较高的CO2转化率(33%~42%)和CH3OH选择性(80%~100%);制备方法简单,具有高催化活性、甲醇高选择性等特点,适用于工业中CO2的转化利用,具有广阔的推广及应用前景。
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公开(公告)号:CN118594016A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410562723.4
申请日:2024-05-08
申请人: 天津大学
摘要: 本发明涉及一种全电驱动五塔甲醇精馏节能装置及工艺,包括依次连接的预精馏塔、真空精馏塔、常压精馏塔、甲醇回收塔、燃料醇回收塔,预精馏塔的下部连接有预精馏塔再沸器一和预精馏塔再沸器二,真空精馏塔的下部连接有真空精馏塔再沸器一和真空精馏塔再沸器二,常压精馏塔的下部连接有常压精馏塔再沸器一和常压精馏塔再沸器二,燃料醇回收塔的下部连接有燃料醇回收塔再沸器。其中预精馏塔塔顶气相对真空精馏塔再沸器一进行供热。常压精馏塔塔顶部分气相对真空精馏塔再沸器二进行供热,部分气相通过压缩机后对预精馏塔再沸器二和常压精馏塔一进行供热,少部分顶气通过真空喷射泵去往预精馏塔产生低压,从而实现真空精馏塔和燃料醇回收塔负压。甲醇回收塔塔顶部分气相通过压缩机后对常压精馏塔再沸器二进行供热,部分气相对燃料醇回收塔再沸器进行供热。热泵COP值可达5.22/3.74,生产精甲醇单耗为168kW,可以实现甲醇精馏工艺流程的显著节能效果,适用于电力成本低或网外绿电充沛的地区生产甲醇和绿色甲醇生产。
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公开(公告)号:CN115805090B
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202111077401.3
申请日:2021-09-14
申请人: 中国科学院大连化学物理研究所
摘要: 本发明公开了一种非金属掺杂石墨相氮化碳g‑C3N4的制备方法及其应用,具体地说,将含有非金属的化合物与石墨相氮化碳前驱体混合均匀后再经过高温焙烧即可得到非金属掺杂石墨相氮化碳g‑C3N4材料。该方法所制备的非金属掺杂的g‑C3N4可以用于光催化甲烷转化制甲醇反应,相较于未掺杂的样品,非金属掺杂的g‑C3N4样品其光催化甲烷转化制甲醇的活性提升了2~3倍。所述样品制备方法简单、操作周期短、成本低、适用于大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN118541341A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202380016886.6
申请日:2023-04-03
申请人: 托普索公司
IPC分类号: C07C29/151 , C07C31/04 , C01B3/16
摘要: 本发明提供了一种甲醇设备,其中提供了包含CO2的第一进料和包含H2的第二进料,合并的进料在CO2变换单元中进行变换,从而提供第一合成气流。在除水单元中除去水,从而提供第二合成气流。甲醇合成工段接收第二合成气流,并提供包含甲醇的产物流。本发明还提供了一种用于生产包含甲醇的产物流的方法,以及一种用于升级甲醇设备的方法。
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公开(公告)号:CN108218671B
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN201810278212.4
申请日:2018-03-31
申请人: 鲍志兴
摘要: 本发明公开了一种环氧丙烷工业废水处理系统,包括换热器、过滤系统、渗透汽化系统、冷凝器、真空泵、储液罐、甲醇塔、主塔以及脱醇塔,经过渗透汽化工段,丙二醇单甲醚浓度可以一步提高到25%~30%,甲醇的浓度为2%以上,浓度提高后的物料再进入三塔精馏工艺(甲醇塔、主塔和脱醇塔)进行分离和回收,本发明不仅解决了甲醇和丙二醇甲醚回收成本高、效率低的问题,而且回收得到的甲醇和丙二醇甲醚的纯度都非常高。
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公开(公告)号:CN118517696A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410698205.5
申请日:2024-05-31
申请人: 海天水务集团股份公司
IPC分类号: F23G5/027 , F23G5/033 , F23G5/04 , F23G5/44 , C07C29/152 , C07C29/151 , C07C31/04 , C25B9/60 , C25B13/07 , C25B1/23 , C25B1/02
摘要: 本发明涉及垃圾处理技术领域,公开了一种城市垃圾气化耦合SOEC制甲醇系统,包括气化焚烧炉、SOEC部件、甲醇合成部件。本发明能够将吸水性垃圾进行碎裂、脱水处理,之后利用其焚烧产生的气体、热量配合SOEC部件、甲醇合成部件生成甲醇,最大化的利用能源,减少二氧化碳排放,保护环境;能够增强对垃圾的切割碎裂效果,同时保证垃圾切割碎裂大小均匀;能够对切割碎裂后的垃圾进行周期性挤压,使得其中的大部分水份被排出,防止大量的水进入焚烧室中影响其作业。
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公开(公告)号:CN118495729A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410632938.9
申请日:2024-05-21
申请人: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC分类号: C02F9/00 , C25B9/60 , C25B1/04 , C07C29/152 , C07C31/04 , C02F1/72 , C02F1/16 , C02F1/461 , C02F101/30
摘要: 本发明涉及一种有机废水制氢联产淡水和甲醇的方法及系统。本发明包括废水导出单元、氧化处理单元、电解水耦合低温蒸馏集成系统和甲醇制备单元,电解水耦合低温蒸馏集成系统包括碱性电解槽单元、氧分离冷却单元、氢分离冷却单元、氢纯化冷却单元、碱液过滤循环单元和废水制淡水单元,氧化处理单元用于对有机废水进行处理,向电解水耦合低温蒸馏集成系统中供给废水,废水制淡水单元用于对废水进行加热,蒸汽除杂质并冷凝后产生淡水;碱性电解槽单元中的淡水在直流电的作用下分解成氢气和氧气,甲醇制备单元通过氧化处理单元生成的CO2和H2联产制备甲醇。本发明工艺流程短,占地面积小,完成了化工废水的资源化利用。
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