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公开(公告)号：CN101306969B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200710040702.2
申请日：2007-05-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于含氧化合物制低碳烯烃的反应装置，主要解决现有技术中装置生产能力低、低碳烯烃选择性低、催化剂循环量小、反应器温度梯度大的问题。本发明通过采用反应装置主要包括第一流化床反应器、第二流化床反应器和再生器，第一流化床反应器或第二流化床反应器均包括进料口1或13、出料口7、反应区2、沉降段4、汽提段3、旋风分离器5、气固快速分离装置16；第一流化床反应器汽提段3的底部和第二流化床反应器的反应区底部通过管线8相连；再生器包括再生区15、气固快速分离区17、再生器沉降段18、再生器汽提段24、再生器旋风分离器19；再生器底部开有再生介质入口14，再生区15上部设有气固快速分离装置17，再生器沉降段18内有旋风分离器19，顶部开有烟气出口20；第二流化床反应器汽提段3的底部和再生器的再生区15的底部通过管线12相连；再生器汽提段24的底部和第二流化床反应器反应区2的底部通过管线22相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102219731A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010147212.4
申请日：2010-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07D213/16 , C07D213/09 , C07D213/10
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种生产吡啶碱的方法，主要解决现有技术中分子筛催化氨和羰基化合物时吡啶碱收率不高或吡啶和甲基吡啶选择性较低的问题。本发明通过采用以氨和至少一种C1～C5的羰基化合物为原料，以摩尔比计羰基化合物与氨的比值为1∶0.6～7.6，在反应温度为300～550℃，反应压力以表压计为1～2000KPa，重量空速为1～20小时-1的条件下，在流化床反应器内，原料与分子筛催化剂接触生成包含吡啶碱的产物物流I，所述产物物流I与夹带催化剂进入沉降器，沉降器内一部分催化剂经循环管线至反应器，其余催化剂再生后返回至反应器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于吡啶碱的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101327447B
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN200810043486.1
申请日：2008-06-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种减少甲醇制低碳烯烃反应装置开车过程中催化剂污染的方法，主要解决现有技术中在开车过程中催化剂污染严重的问题。本发明通过采用将带有焦炭的分子筛催化剂返回到反应区后继续与所述原料进行反应，当反应器内的催化剂平均积炭量达到2.0～6.0％重量后，再生器内喷入燃烧油，迅速将再生器加热到500～700℃；将催化剂循环到再生器内，积炭燃烧产生热量；停止喷燃烧油，并建立反应器与再生器之间的催化剂循环；当再生器温度能够稳定在600～700℃之间后，停用辅助燃烧室的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101239868B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200710037231.X
申请日：2007-02-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: C07C4/06 , C07C1/20 , C07C2521/04 , C07C2529/40 , C07C2529/70 , Y02P20/52 , Y02P30/42 , C07C11/04 , C07C11/06
Abstract: 本发明涉及一种提高乙烯、丙烯收率的方法，主要解决在甲醇或二甲醚转化制低碳烯烃反应过程中乙烯、丙烯收率偏低的问题。本发明通过以选自甲醇或二甲醚中的至少一种和C4烃为原料，原料从流化床反应器的底部分布器或沿反应区轴向隔开的至少一个位置进入反应区与催化剂接触，反应生成含有乙烯、丙烯、C4烃的流出物，经分离得乙烯、丙烯、C4烃；其中C4烃原料来源于新鲜的混合C4烃或分离得到的混合C4烃或其混合物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙烯、丙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102041032A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910201670.9
申请日：2009-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C10G11/18
Abstract: 本发明涉及一种同轴式复合提升管循环反应-再生装置，主要解决现有轻烃、轻油和重油耦合催化裂解过程中，采用提升管反应器进行循环反应再生时，轻烃、轻油和重油的反应难以在各自适宜条件下反应的问题。本发明通过采用反应-再生装置主要包括内嵌提升管反应器1、外置提升管反应器19、再生器2、沉降器3、汽提段4；内嵌式提升管反应器1中部为主反应区，设在再生器2内部，下部位于再生器2外部；外置提升管反应器19在再生器2外部；沉降器3、汽提段4和内嵌提升管反应器1在同一个轴线上的技术方案较好地解决了该问题，可用于多产乙烯、丙烯的重油催化裂化工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101269344B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200810043246.1
申请日：2008-04-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/584 , Y02P30/20
Abstract: 本发明涉及一种含氧化合物转化制低碳烯烃的再生装置，主要解决现有技术中再生器贫氧再生时烧碳程度不好控制、再生器难以操作的问题。本发明通过采用一种含氧化合物转化制低碳烯烃的再生装置，主要包括：再生器稀相段1及再生器密相段2；再生器密相段2侧下部开有催化剂入口3，再生器密相段2下部开有再生介质入口5，侧边开有再生介质补充入口6，侧上方开口连接外取热器9，上部与再生器稀相段1相连，再生器稀相段1侧下部开有催化剂出口4，内设旋风分离器7，上部开有烟气出口8，其中再生介质补充入口6为其自身回收的烟气作稀释剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101165017B
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN200610117343.1
申请日：2006-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种增产丙烯的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：(a)原料从气固并流下行式流化床第一反应器A上部进入与反应器A内的催化剂I接触，生成含乙烯、丙烯、碳四及以上烃类的流出物I，流出物I经分离单元分离后得到碳四及其以上烃类的流出物II、乙烯产品和丙烯产品；(b)来自步骤(a)的碳四及其以上烃类的流出物II进入第二反应器B与反应器B内的催化剂II接触反应，生成含乙烯、丙烯、碳四及以上烃类的流出物III，流出物III经分离单元分离后得到碳四及其以上烃类的流出物IV、乙烯产品和丙烯产品；(c)来自步骤(b)的碳四及其以上烃类的流出物IV循环进入第二反应器B；其中，催化剂I选自ZSM型分子筛，催化剂II选自ZSM型分子筛或硅磷铝型分子筛与ZSM型组成的复合分子筛中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产丙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101164687B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610117358.8
申请日：2006-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明涉及一种多反应区组合式反应器，主要解决以往技术中用于甲醇或二甲醚催化反应过程中，存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用多段式或动态分区式反应器和接力式地使用催化剂，并且在再生催化剂有效反应前先在流化床反应器中进行催化剂活性调变的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产乙烯、丙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101402050A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810043973.8
申请日：2008-11-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种含氧化合物制备低碳烯烃催化剂的再生方法，主要解决现有技术中再生器温度不好控制的问题。本发明通过采用包括：温度为100～300℃的再生介质进入流化床再生器的再生密相区，与包括带有0.5～7.5％重量积炭的硅铝磷酸盐分子筛待生催化剂接触，在600～700℃的再生温度下发生氧化反应，生成包含O2、CO、CO2的气相物流的同时生成大量的热，所述热量通过再生器外取热器移出再生密相区；其中，所述再生器外取热器为全返混式外取热器，再生器外取热器与再生密相区的连接位置与底部再生介质进料分布器的距离小于或等于1/2再生密相区床层高度的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101357874A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810210210.8
申请日：2008-08-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
Abstract: 本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低、反应器温度不易控制、反应区催化剂混合不均匀的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a.提供一种快速流化床反应器；b.包括甲醇或二甲醚的原料进入反应器的快速床反应区与催化剂接触，在有效条件下将所述原料转化为包括乙烯、丙烯的产品物流；c.所述产品物流经分离后，大部分催化剂进入第二密相汽提区；d.进入第二密相汽提区的催化剂通过与汽提介质接触，脱除夹带的产品物流；e.经过汽提、取热的催化剂分为至少两部分，至少的第一部分返回到快速床反应区的底部，至少的第二部分进入再生器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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