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公开(公告)号:CN212560126U
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN202020306047.1
申请日:2020-03-12
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型属于煤化工技术领域,具体涉及一种低能耗与高碳捕集率的低温甲醇洗的工艺装置。该装置包括原料气分离器,脱硫塔,CO2冷凝器,合成气闪蒸器,CO2/H2S富甲醇闪蒸器,脱碳塔,CO2富甲醇闪蒸器,半贫甲醇闪蒸器,H2S浓缩塔,解吸塔和甲醇水分离塔。该装置可以将LNG的冷量与低温甲醇洗的二氧化碳液化过程进行耦合,不仅可以提升捕集二氧化碳的纯度,还可以降低原有低温甲醇洗过程的甲醇消耗,进一步降低低温甲醇洗过程的冷量和压缩功耗。该装置能实现更高的资源利用率,减小碳排放,且使得贫甲醇用量减少了15%~45%,总体能耗减少了10%~50%,碳捕集率增加了20%~50%。同时较小的设备改动降低工厂调整工艺的成本,能广泛应用于传统工艺的优化。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN210595855U
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201920626560.6
申请日:2019-04-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: C07C29/152 , C07C31/04 , C07C29/149 , C07C31/20 , C07C67/36 , C07C69/36 , C10L3/00
Abstract: 本实用新型属于能源与化工技术领域,具体涉及一种煤气化耦合煤焦化制甲醇联产乙二醇和LNG的工艺装置。该装置包括煤气化单元、酸气脱除单元、深冷分离单元、甲醇合成单元、煤焦化单元,焦炭气化单元、焦炉气净化单元、PSA分离单元、甲烷转化单元和乙二醇合成单元。该装置将煤气化与煤焦化耦合生产甲醇、乙二醇和LNG,充分利用煤焦化工业废气中的富氢资源H2和CH4生产化工产品,减少工业废气排放。此外,该装置通过深冷分离单元充分利用煤气化合成气中的部分一氧化碳,实现了煤制甲醇联产乙二醇过程,去掉了传统煤制甲醇过程的变化单元,且不经水煤气变换单元,大幅度降低了酸气脱除单元的负荷,有效地降低了二氧化碳排放,该方法显著提高资源和能源利用率,提高了系统的灵活性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN210595854U
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201920626556.X
申请日:2019-04-30
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型属于能源与化工技术领域,具体涉及一种煤气化耦合煤焦化制甲醇联产酸或酯的工艺装置。该煤气化耦合煤焦化制甲醇联产酸或酯的装置包括粉煤气化单元、CO2压缩单元、酸气脱除单元、深冷分离单元、醋酸合成单元、煤焦化单元、焦炭气化单元、焦炉气净化单元、PSA分离单元、气体混合器、甲烷干重整单元和甲醇合成单元。该煤气化与煤焦化耦合装置可同时生产甲醇、焦炭、醋酸等低碳酸类和甲酸甲酯等低碳酯类,提高了系统的灵活性。通过焦炭气化单元对焦炭进行高值利用,且可充分利用废气中的富氢资源H2和CH4,进行化工产品的合成,减少工业煤焦化工业废气排放,从而获得更高的经济效益和资源利用效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN210419342U
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201920593528.2
申请日:2019-04-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: C02F1/26 , C02F101/34
Abstract: 本实用新型公开了一种兰炭废水萃取脱酚及负压式萃取剂回收装置,包括n级逆流萃取器、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、酚塔缓冲罐、油水分离器、真空泵、溶剂循环槽;其中逆流萃取器中包含静态混合器和高速离心机。本实用新型萃取设备简单,且容易放大,两相体积比范围大,并且该萃取装置有效地提高了含酚废水萃取效率,增强了设备的抗污堵性能,采用负压式溶剂回收塔,在保证塔顶溶剂蒸汽全凝的条件下,降低了再沸器蒸汽品位至0.5MPag,能够适应绝大部分兰炭厂的废水处理需求,并降低了公用工程耗量,并且在小水量的废水处理方面有极大的优势,也适用于工业上普遍使用的萃取剂。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN210595853U
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201920617087.5
申请日:2019-04-30
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型属于能源与化工技术领域,具体涉及一种固定床煤气化合成甲醇联产LNG的工艺装置。该装置包括空气分离单元、煤气化单元、酸气脱除单元、循环制冷单元、深冷分离单元和甲醇合成单元。通过循环制冷单元和深冷分离单元对合成气中氢气、一氧化碳、甲烷成分进行分离,可以得到LNG产品,过程具有更好的单位产品收益,并将剩余合成气联产甲醇平台化学品,优化了碳氢资源利用,缓解煤制气项目因SNG价格持续低价而项目盈利能力低的现状。此外,本实用新型通过甲醇合成单元,将部分酸气脱除的二氧化碳用于合成反应,以满足甲醇合成反应的氢碳比,省去水煤气变换单元,过程减排,使得此工艺过程比同规模煤制气项目减少18%二氧化碳排放量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN209940866U
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201920626563.X
申请日:2019-04-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: C07C29/152 , C07C31/04 , C07C29/149 , C07C31/08 , C07C51/12 , C07C53/08 , C10J3/46 , C10L3/00
Abstract: 本实用新型属于能源与化工技术领域,具体涉及一种煤基合成气与焦炉气制甲醇联产乙醇和LNG的工艺装置。该装置包括依次连接的煤气化单元、酸气脱除单元、深冷分离单元Ⅰ和深冷分离单元Ⅱ、醋酸合成单元、醋酸加氢单元、甲醇合成单元、焦炉气净化单元、焦炉气压缩单元和PSA分离单元。本实用新型中的工艺装置可充分利用煤化工废气中的富氢资源H2和CH4,进行化工产品的合成,减少工业煤焦化工业废气排放,解决焦化企业排烟硫污染的难题,同时可以取消现有煤制甲醇工艺技术中导致高二氧化碳排放的水煤气变换单元,提高了系统的灵活性,其产值和经济效益大幅提高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN205616844U
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201620140650.0
申请日:2016-02-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型属于能源与化工技术领域,公开了一种全颗粒油页岩炼制系统。所述系统包括破碎筛分单元、瓦斯循环炉、油气分离单元、第一燃烧炉、第一换热器、大工炉、第二燃烧炉、第二换热器、半焦燃烧供热单元、制砖单元、制氢单元和页岩油加氢单元。本实用新型的系统利用瓦斯循环炉不能利用的小颗粒页岩生产页岩油,提高了原料页岩的利用率,同时大幅度提高了炼制过程经济效益;利用剩余的干馏气用于重整制氢,氢气用于页岩油加氢提质,降低外购氢的成本;利用瓦斯循环炉半焦燃烧,可供给整个炼制过程的热源;利用灰渣制砖,减少对环境的污染,同时提高整个炼制过程的经济效益。
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公开(公告)号:CN204589076U
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201520185931.3
申请日:2015-03-30
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型公开了一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统。所述系统包括破碎筛分单元、气体热载体干馏炉、洗涤饱和塔、油气分离单元、供热单元、发电单元、第一换热器、固体热载体干馏炉、第一燃烧炉、第二换热器和建材生产单元。本实用新型将碎屑油页岩用于生产页岩油,剩余干馏气用于燃烧发电,固体灰渣用于生产建材产品,极大地提高了油页岩加工行业的经济收入。采用本实用新型所述耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用的系统的经济效益较传统气体热载体油页岩炼制过程提高约28.8%。
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公开(公告)号:CN204509232U
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201520136193.3
申请日:2015-03-10
Applicant: 华南理工大学
IPC: C10L3/08
Abstract: 本实用新型属于能源与化工技术领域,公开了一种煤和焦炉气联供制天然气的系统。所述煤和焦炉气联供制天然气的系统包括煤气化单元、酸性气体脱除单元、甲烷化单元和焦炉气净化单元,煤气化单元与酸性气体脱除单元依次连接,焦炉气净化单元与酸性气体脱除单元并联后同时接入甲烷化单元。本实用新型省去水煤变换单元,并将CO2循环回气化炉再反应,同时用焦炉气替代了一部分煤,实现了气化过程的CO2和污水的减排,且将过程能效提高8%以上。
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公开(公告)号:CN204369829U
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201520010410.4
申请日:2015-01-05
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02A30/277 , Y02B30/62
Abstract: 本实用新型属于环保能源技术领域,公开了一种节能煤制天然气系统。所述系统包括煤气化单元、变换单元、低温甲醇洗单元和甲烷化单元,所述低温甲醇洗单元和甲烷化单元之间设置吸收式制冷装置,所述吸收式制冷装置以甲烷化单元中产生的低温余热进行驱动制冷,为低温甲醇洗单元提供冷量。本实用新型的吸收式制冷装置,实现将甲烷化单元中的低温余热进行利用,用于低温甲醇洗单元中,代替部分压缩式制冷,提高了能量利用效率,减少了循环水的使用。
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