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公开(公告)号：CN116251817A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211441992.2
申请日：2022-11-17
申请人： 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用高温烟气的热解回收装置，包括粉碎机、第一气力输送设备、第一送料管、热解管和第一除尘器，粉碎机具有进料口和出料口，第一气力输送设备具有第一进口、第一进气口和第一出口，第一进口与出料口连通，第一进气口用于连接第一载气气源，第一气力输送设备的第一出口与第一送料管连通以将出料口的物料送至第一送料管内，热解管的进口与第一送料管连通，热解管设在高温烟道内，热解管的出口位于高温烟道外，第一除尘器具有第二进口、第二出口和排气口，第二进口与热解管的出口连通。本发明的利用高温烟气的热解回收装置无须额外设置热源而消耗能量，能够达到节约能耗的目的，降低了运行成本。
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公开(公告)号：CN115143452A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210558798.6
申请日：2022-05-20
IPC分类号： F23C10/28
摘要： 本发明涉及烟气脱硝及发电机技术领域，具体而言，涉及一种循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法。循环流化床锅炉机组具有分流式回灰换热器，控制方法包括第一开机阶段、第二开机阶段、第三开机阶段、第四开机阶段、第一停机阶段、第二停机阶段、第三停机阶段和第四停机阶段。循环流化床锅炉机组全负荷脱硝控制方法能够利用分流式回灰换热器，并通过燃烧调整方式的变化调整，使锅炉床温、旋风分离器烟温、氧量达到理想运行工况，基本实现330MW循环流化床锅炉机组全负荷脱硝。
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公开(公告)号：CN113964359A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111339671.7
申请日：2021-11-12
申请人： 北京华能长江环保科技研究院有限公司 , 华能重庆珞璜发电有限责任公司
IPC分类号： H01M8/18
摘要： 有机液流电池与全钒液流电池互补的储能系统及储能方法。液流电池具有设计灵活、循环寿命长等优点，本申请可兼容有机液流电池和全钒液流电池优势，提高液流电池储能系统稳定性，减小环境污染。本发明组成包括：正极电解液储罐（1）、负极电解液储罐（2），正极电解液储罐底部通过正极储罐出口三通阀（5）分别与AQDS正极电解液储罐（3）、正极动力泵（9）连接，AQDS正极电解液储罐与正极液体分离装置（7）连接，正极液体分离装置分别与电堆系统（11）、正极电解液储罐，正极动力泵与正极固定压板（14）连接，正极固定压板依次连接正极极板（16）、正极液流框（18）、离子交换隔膜（20）。本发明用于有机液流电池与全钒液流电池互补的储能系统。
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公开(公告)号：CN118084293B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410267976.9
申请日：2024-03-08
申请人： 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种煤粉燃烧耦合油泥热解系统，包括锅炉、余热回收单元、干化单元和热解单元，所述余热回收单元用于回收所述锅炉排出的烟气中的热量并将烟气降温至第一温度，所述干化单元用于接收所述余热回收单元排出的烟气以干化油泥，所述热解单元用于接收所述干化单元排出的干化后的油泥并将干化后的油泥热解。本发明实施例的煤粉燃烧耦合油泥热解系统将油泥的干化单元与煤粉燃烧锅炉进行耦合，利用锅炉燃烧产生的热烟气作为干化热源，用于对油泥进行热解前的干化处理，与相关技术中采用电能污泥干化、热水干化或蒸汽干化相比，即不需要直接利用电能进行干化，也不需要外供热源，大大降低了油泥干化的成本。
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公开(公告)号：CN117180931B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202311047964.7
申请日：2023-08-18
申请人： 北京华能长江环保科技研究院有限公司
IPC分类号： B01D53/18 , C01B3/16 , C01B3/50 , C01B3/56 , B01D53/14 , B01D53/04 , B01D53/88 , B01D53/86 , C10K3/04 , C10K1/16 , C10K1/32
摘要： 本发明公开了一种化工气的净化提氢一体化装置和方法，装置包括除油室、至少一个洗油喷雾器和净化提氢腔，除油室具有除油腔和与除油腔连通的气体进口和油液出口，洗油喷雾器用于向除油腔内喷洒雾化洗油，净化提氢腔具有除油气入口和产气出口，净化提氢腔内在除油气的流通方向上依次设有用于吸附除油气中残余油分的吸附模块、用于加热气体的加热模块、用于喷射高压蒸汽的高压气体喷头以及填充有变换催化剂的变换触媒模块，变换催化剂用于促进发生CO+H2O＝CO2+H2反应以生产氢气，可得到氢气占比较高的高价值产气。净化提氢腔集成了残余油分脱除、加热体温、变换产氢等功能，可根据原料气成分特性对应增加和减少模块数量，使装置集成化程度高、灵活性强。
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公开(公告)号：CN117072980B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202311126269.X
申请日：2023-09-01
申请人： 北京华能长江环保科技研究院有限公司
摘要： 本发明提出一种可稳燃的阴燃炉，包括炉体和螺旋输送机，炉体内具有阴燃腔以及连通阴燃腔的进料口、物料传输入口和物料传输出口，物料传输入口和物料传输出口设于炉体相对的两侧；螺旋输送机沿水平方向从物料传输入口插入阴燃腔，并从物料传输出口伸出炉体外侧，螺旋输送机的进料端设有进料口，螺旋输送机的进料口连接燃料仓，螺旋输送机的出料端设有出料口，螺旋输送机在阴燃腔内的部分与阴燃腔上下连通。本发明通过设置螺旋输送机，在阴燃炉内阴燃失稳时，向阴燃炉内输送易燃燃料，同时将原本在螺旋输送机内的物料输送至阴燃炉外，以此来确保阴燃的稳定。
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公开(公告)号：CN118307172A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410314600.9
申请日：2024-03-19
申请人： 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
IPC分类号： C02F11/10 , C02F11/131 , B01D5/00
摘要： 本发明提出一种步进式热解干化油泥的装置与方法，装置包括：机壳、螺旋绞龙、冷凝器和流体分离器，机壳具有第一进口、第二进口、第一出口和第二出口，第一进口连接稀油泥罐，第二进口连接用于储存低含水率油泥的干油泥仓，第一出口连接渣仓，机壳内连接有若干个微波发生头；螺旋绞龙设于机壳内；机壳的第二出口连接冷凝器，冷凝器的气体出口连接排烟管；流体分离器的进口与冷凝器的流体出口相连，流体分离器的出水口连接水罐，流体分离器的出油口连接油罐。本发明采用微波辐射，使油泥发生自升温并通过高吸波性能的螺旋绞龙加热，使油泥的升温速度加快，提高干化热解的效果，处理效率高，且能耗低，不会产生大量粉尘。
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公开(公告)号：CN118289995A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410427003.7
申请日：2024-04-10
申请人： 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
摘要： 本发明提出一种可在线控温的油泥热解装置，包括：螺旋热解装置、风机和温度传感器，螺旋热解装置具有进料口、燃料进口、补氧口、排渣口和排气口，进料口连接油泥罐，燃料进口连接燃料喷头，燃料喷头通过管路连接天然气罐，排渣口连接渣罐，排气口连接存气罐；风机通过第一进风管连接燃料进口，以将天然气送入螺旋热解装置中，风机通过第二进风管连接补氧口，以对螺旋热解装置内补充氧气，第二进风管连接有控制阀；温度传感器连接于螺旋热解装置中，以监测螺旋热解装置中的温度，温度传感器电连接于控制阀。本发明根据不同点位的温度传感器在线测量的温度来控制风机为不同的点位补氧，使热解过程中的热解温度得到精准控制，使油泥充分热解。
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公开(公告)号：CN118084293A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410267976.9
申请日：2024-03-08
申请人： 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种煤粉燃烧耦合油泥热解系统，包括锅炉、余热回收单元、干化单元和热解单元，所述余热回收单元用于回收所述锅炉排出的烟气中的热量并将烟气降温至第一温度，所述干化单元用于接收所述余热回收单元排出的烟气以干化油泥，所述热解单元用于接收所述干化单元排出的干化后的油泥并将干化后的油泥热解。本发明实施例的煤粉燃烧耦合油泥热解系统将油泥的干化单元与煤粉燃烧锅炉进行耦合，利用锅炉燃烧产生的热烟气作为干化热源，用于对油泥进行热解前的干化处理，与相关技术中采用电能污泥干化、热水干化或蒸汽干化相比，即不需要直接利用电能进行干化，也不需要外供热源，大大降低了油泥干化的成本。
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公开(公告)号：CN117965205A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410287701.1
申请日：2024-03-13
申请人： 华能烟台八角热电有限公司 , 北京华能长江环保科技研究院有限公司
摘要： 本申请提出一种热解熔融气化装置及其应用，其中热解熔融气化装置包括热解段、熔融气化段和余热回收段；热解段用于热解干燥的油泥，并将其转化为热解渣和热解气化油气；熔融气化段位于所述热解段的下方，且两者连通；熔融气化段连接用于输送过热蒸汽的过热蒸汽管线、用于输送预热空气的预热空气管线和用于输送所述热解气化油气的热解气化油气管线，以对热解渣进行熔融气化并产生气化气；余热回收段设在热解段和熔融气化段之间，用于回收气化气的余热并产生过热蒸汽、加热热解渣。本申请的热解熔融气化装置，整个热解熔融气化过程完全处于还原气氛，克服了传统油泥热解处理存在因脱焊等原因造成热烟气混入热解过程所存在的安全隐患。
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