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公开(公告)号：CN108570703B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201810304998.2
申请日：2018-04-08
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明公开了一种基于钨片表面纳米化的钨/铜层状复合材料制备方法，包括：对钨片表面前处理；依次通过两步阳极氧化和氢还原退火得到具有深度脱氧表面纳米多孔结构的钨片；在纳米多孔结构的钨片表面电镀铜；最后对钨/铜电镀试样进行高温扩散退火制得钨/铜层状复合材料。制备过程中，钨片表面的纳米多孔结构可以增大接触面积，提高表面活性，并对铜层起到机械啮合作用。采用热震法和划格法检测铜金属层结合力时无起皮和脱落现象。本发明制备工艺简单、电镀液稳定无污染、连接效率高、生产成本低、可重复性好，可制备形状复杂和基于工件内表面的钨/铜复合材料，同时避免了采用金属中间层对材料性能带来的影响，有助于钨/铜复合材料的工业应用。
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公开(公告)号：CN110580938A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910907311.9
申请日：2019-09-24
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明涉及一种利用织构屈服各向异性构建织构模型来调控气相沉积金属薄膜织构的方法；首先选择要调控薄膜的体系以及基底，薄膜材料包括Ni、Cu、Al等具有较大的弹性各向异性，各织构的屈服应力相差较大的面心立方金属。基底为与薄膜材料在加热条件下不反应、不扩散且与薄膜材料热膨胀系数相差大于10的惰性基底材料。然后通过计算构建薄膜织构图模型；择优织构是表面能与应变能之和最小的织构，分别算出不同厚度以及不同温度下对应的表面能与应变能求出能量总和；构建不同薄膜在不同基底上的织构图，根据建模所得织构图，得到预期厚度与温度进行沉积与后续热处理，得到预期的金属织构。
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公开(公告)号：CN107904645A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201710980921.2
申请日：2017-10-19
Applicant: 天津大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 本发明公开了一种提高金属钼箔表面活性的阳极氧化表面处理方法，首先对钼箔进行前处理，在盐酸、硫酸等体积混合液中去除表面氧化层，随后依次在丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗，悬挂自然晾干；以钼箔作为阳极，铂片作为阴极，在含有NH4F、超纯水、乙二醇的电解液中施加一定的电压进行阳极氧化处理；之后对钼箔进行无水乙醇浸泡、冲洗后悬挂自然晾干；最后进行还原退火处理，将阳极氧化处理后的钼箔在氢气气氛下，以一定速率升温到650℃保温一定时间进行还原处理，退火结束后得到了具有表面多孔结构的金属钼箔。本发明处理方法简单有效，所得到的金属钼箔表面活性有极大提高，该发明有助于钼箔材料在工业领域的应用。
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公开(公告)号：CN107904644A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201710976317.2
申请日：2017-10-19
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明公开了一种制备金属钨表面纳米多孔活性层的方法，包括：对钨片表面进行打磨、去油和清洗等前处理；用氟化钠、氢氟酸配制电解液；以铂片作为阴极、前处理后钨片作为阳极，使电极浸没到电解液中，施加一定的电压进行阳极氧化，在钨片表面获得纳米多孔氧化层；清洗干燥后在退火炉中进行氢气还原退火，退火温度为600～700℃，保温时间为2～4h，随炉冷却后在金属钨表面获得了纳米多孔活性层。本发明工艺过程简单、可重复性好、成本低廉；所制备的金属钨表面纳米多孔活性层具有形状均匀、排列规整的纳米级多孔结构，大大地提高了金属钨的表面活性，同时该纳米多孔活性层仍然由钨金属构成，不改变表面成分，有助于钨金属材料的工业应用。
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公开(公告)号：CN106024975B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610408854.2
申请日：2016-06-03
Applicant: 天津大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 本发明公开了一种基于纳米多孔钼基钼/铂/银层状复合材料的制备工艺。该工艺以钼/锌层状退火试样为前驱体，通过脱合金工艺在浓硝酸中脱去表层的锌制备表层具有纳米多孔结构的钼箔，再通过在具有纳米多孔结构的钼箔表面电镀铂，钼箔电镀试样压延，退火、钼箔退火试样电镀银、压延处理、钼/铂/银电镀压延试样第一次退火处理、压延和第二次退火处理最终制得基于纳米多孔钼基钼/铂/银层状复合材料。钼箔表层的纳米多孔金属层除了提高活性之外，还能对铂层起机械啮合作用，制得的纳米多孔钼基钼/铂/银层状复合材料与砷化镓太阳能电池电阻点焊焊接强度在200gf以上，强度满足国家军标GJB2602‑2004规定的160gf指标要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105290408B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201510656626.2
申请日：2015-10-12
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明公开了一种以纳米烧结粉膜为中间层的互不固溶金属连接工艺，被连接的两个互不固溶的金属棒包括金属A棒和金属B棒，金属A棒的熔点大于金属B棒的熔点，首先对金属A棒和金属B棒表面进行前处理。通过球磨方法制备金属A金属B纳米粉膜中间层，按照金属A棒‑纳米烧结粉膜‑金属B棒的顺序使用夹具固定叠合后准确选择加压退火时的温度，通过纳米烧结粉膜成功实现了金属A和金属B之间的连接，连接强度达到了155MPa。本发明的关键在于通过金属A和金属B纳米烧结粉膜实现了中间层金属的功能。本发明不仅可用于制备钼/银互不固溶金属棒状复合材料，也同样适用于其它体系的互不固溶金属复合材料的制备，如钼/铜、钨/银和铌/铝等。
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公开(公告)号：CN106024975A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610408854.2
申请日：2016-06-03
Applicant: 天津大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521 , H01L31/0512
Abstract: 本发明公开了一种基于纳米多孔钼基钼/铂/银层状复合材料的制备工艺。该工艺以钼/锌层状退火试样为前驱体，通过脱合金工艺在浓硝酸中脱去表层的锌制备表层具有纳米多孔结构的钼箔，再通过在具有纳米多孔结构的钼箔表面电镀铂，钼箔电镀试样压延，退火、钼箔退火试样电镀银、压延处理、钼/铂/银电镀压延试样第一次退火处理、压延和第二次退火处理最终制得基于纳米多孔钼基钼/铂/银层状复合材料。钼箔表层的纳米多孔金属层除了提高活性之外，还能对铂层起机械啮合作用，制得的纳米多孔钼基钼/铂/银层状复合材料与砷化镓太阳能电池电阻点焊焊接强度在200gf以上，强度满足国家军标GJB2602‑2004规定的160gf指标要求。
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公开(公告)号：CN104480720B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410766443.1
申请日：2014-12-12
Applicant: 天津大学
IPC: D06M15/693 , D06M11/44 , D06M13/188 , D06M11/52 , D06M101/40
Abstract: 本发明提供一种平面编织碳纤维的表面橡胶涂覆改性的方法，包括下列步骤：制备填料混合粉末；填料混合液的制备；丁腈橡胶生胶混合液的制备；丁腈橡胶混合胶浆制备：先取溶解得到的丁腈橡胶生胶混合液在搅拌下，再倒入填料混合液；再依次加入增塑剂DOA和DOS，得到黄色粘稠的丁腈橡胶混合胶浆；橡胶涂层碳纤维织物制备。本发明通过对平面编织碳纤维的处理与橡胶胶浆的制备、涂覆，实现平面编织碳纤维的界面改性，进而可以用于制造平面编织碳纤维增强复合材料。
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公开(公告)号：CN103668368B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310582353.2
申请日：2013-11-20
Applicant: 天津大学
CPC classification number: Y02E10/50
Abstract: 本发明涉及到一种钼/钯/银层状金属基复合材料的制备工艺。步骤为钼金属箔的前处理、钼金属表面电镀钯、钼/钯电镀试样退火、脱氢处理、钼/钯层状退火脱氢试样表面电镀银和钼/钯/银电镀试样加压退火、钼/钯/银层状金属基复合材料截面形貌扫描电镜观察和电阻点焊拉伸强度测试。本发明使得钼/钯、钯/银界面发生扩散，从而在钼/钯、钯/银界面上实现冶金结合，获得了具有良好可焊性和高界面结合强度的钼/钯/银层状金属基复合材料，其与太阳能电池片单点电阻点焊时的焊接拉伸强度为416克力（gf），超过了国家军用标准GJB2602-1996规定的焊接强度指标。
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公开(公告)号：CN103681952B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310369272.4
申请日：2013-08-20
Applicant: 天津大学
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 本发明涉及到一种空间飞行器太阳电池阵互连片用钼/铂/银层状金属基复合材料的制备工艺。步骤为钼金属箔的前处理、钼金属表面电镀铂、钼/铂电镀试样退火、钼/铂层状退火试样表面电镀银和钼/铂/银电镀试样的退火、钼/铂/银层状金属基复合材料表面形貌扫描电镜观察、沿深度的俄歇能谱分析和电阻点焊拉伸强度测试。本发明使得钼/铂、铂/银界面发生扩散渗入，从而在钼/铂、铂/银界面上实现冶金结合，获得了具有高界面结合强度、高焊接拉伸强度的钼/铂/银层状金属基复合材料，其与太阳能电池片单点电阻点焊时的焊接拉伸强度为324克力（gf），超过了国家军用标准GJB2602-1996规定的焊接强度指标。
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