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公开(公告)号:CN110257947A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910475933.9
申请日:2019-06-03
申请人: 浙江尤夫科技工业有限公司 , 东华大学
摘要: 本发明涉及一种抗菌聚酯工业丝及其制备方法,制备方法为:将含抗菌粉体的高粘聚酯熔体进行熔融纺丝制得抗菌聚酯工业丝;熔融纺丝时,喷丝孔处剪切速率为1700~3000s-1,四辊和五辊的温度分别为225~235℃和135~150℃;最终制得的抗菌聚酯工业丝中的抗菌粉体在抗菌聚酯工业丝表层的含量比中心的含量高5~10wt%,即抗菌粉体在抗菌聚酯工业丝表面富集,能够充分发挥抗菌粉体的功效,同时也能减少抗菌粉体的加入量,进而提高抗菌聚酯工业丝的力学性能,抗菌聚酯工业丝的断裂强度>6.5cN/dtex,断裂伸长率为12.5%~20%。本发明方法简单,制得的抗菌聚酯工业丝的抗菌性能优异且力学性能较好。
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公开(公告)号:CN107328780B
公开(公告)日:2019-08-20
申请号:CN201710596227.0
申请日:2017-07-20
申请人: 东华大学
摘要: 本发明涉及一种纤维原纤化的测试方法,采用超声振荡法对纤维束进行处理,并测试原纤化程度,原纤化程度为纤维束中纤维原纤化指数F的平均值,纤维束上多根纤维固定在一起的点为集束点,纤维束的两端与集束点之间纤维段的最小长度分别为a和b,对应的最大长度分别为c和d,(c‑a)/a≤10%且(d‑b)/b≤10%,纤维束的端头与集束点之间长度最小的纤维段的长度为该根纤维长度的0.45~0.55。测试结果表明,随机选择的50根纤维中每根纤维的原纤化情况比较均一,远高于现有技术的水平,本发明的测试方法能够更加准确地表征纤维原纤化程度,具有操作简便、效率高、测试误差小的优点。
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公开(公告)号:CN107419366A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710710942.2
申请日:2017-08-18
申请人: 东华大学
摘要: 本发明涉及一种有色抗菌腈纶及其制备方法,首先腈纶纺丝液经喷丝头挤出、凝固、水浴拉伸和水洗得到纤维,将其浸入含染料和有机抗菌剂的溶液中再经热拉伸和后处理得到有色抗菌腈纶。最终产品主要由腈纶、有机抗菌剂和染料构成,腈纶与有机抗菌剂、染料通过离子键和/或氢键结合;产品中有机抗菌剂的含量为0.2~5wt%,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的抑菌率均≥99%,在洗涤50次后的抗菌率≥99%;产品中染料的含量为1~5%,其干摩擦牢度、湿摩擦牢度、原样变色汗渍牢度、白布沾色汗渍牢度、原样变色皂洗牢度和白布沾色皂洗牢度均≥4级;产品力学性能与普通腈纶纤维无异。本发明的制备方法,工艺简单、成本低廉且操作方便。
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公开(公告)号:CN103788350B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201410038058.5
申请日:2014-01-26
申请人: 东华大学
IPC分类号: C08G63/672 , C08G63/688 , C08G63/78
摘要: 本发明涉及一种多羟基柔性聚酯的制备方法。将二元醇、多羟基与聚乙二醇大分子按照一定的摩尔比混合,利用分阶段酯化,第一酯化阶段酸微过量,保证多元醇中参加酯化反应能力较低的部分充分反应,接入到聚酯分子链中。在第二酯化阶段补充二元醇对共聚酯的端羧基进行调控,再经缩聚反应制备多羟基柔性聚酯。多羟基柔性聚酯纤维具有良好的吸湿性能与柔软性,改善纤维的舒适性;多羟基官能团可以对引入的无机功能粉体起到包裹作用,提高颗粒的分散均匀性;多羟基活性位点与柔性链聚乙二醇中的醚键,可以赋予纤维在温和条件下进行染色并具有良好的染色性能。柔性亲水性聚酯可以广泛应用于制备吸湿排汗、抗静电纤维,作为贴身面料。
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公开(公告)号:CN102851756B
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201210283105.3
申请日:2012-08-09
申请人: 东华大学
摘要: 本发明涉及一种聚丙烯腈纤维的拉伸方法,聚丙烯腈纺丝溶液经过挤出,经过或不经过空气层,进入凝固浴成型,经导辊进入拉伸浴,然后将聚丙烯腈纤维在饱和水蒸汽中进行多级拉伸;所述的聚丙烯腈纤维的组成是30wt%~95wt%的聚丙烯腈、3wt%~40wt%的溶剂和余量水;所述的饱和水蒸汽,第一级蒸汽拉伸的蒸汽压力P1保持在0.11~0.15±0.01MPa,最后一级蒸汽拉伸的蒸汽压力PN保持在0.40~0.43±0.01MPa;所述的多级拉伸为2~7级,总拉伸倍数为3.0~29.7倍。本发明的一种聚丙烯腈纤维的拉伸方法,提高了纤维中大分子链的取向度,力学强度以及减少纤维中溶剂残留量,提高了纤维的性能。
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公开(公告)号:CN104324759A
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201410499124.9
申请日:2014-09-25
申请人: 东华大学
IPC分类号: B01J31/36 , B01J31/26 , B01J31/32 , B01J31/28 , B01J31/38 , B01J35/10 , D01F11/08 , D01D10/02 , D01D10/06 , D01D5/12
摘要: 本发明涉及一种具有催化功能的聚芳砜酰胺纤维及其制备方法,该纤维是以聚芳砜酰胺纤维为基体,质量百分数0.1~10%的催化剂分散于聚芳砜酰胺纤维的微孔中。本发明还公开了该纤维的制备方法:将聚芳砜酰胺预拉伸丝在催化剂前驱体溶液中浸渍,得到含有催化剂前驱体的预拉伸丝,再将其经干燥后进行高温热拉伸和热定型,在纤维高温热拉伸和热定型的过程中实现催化剂的生成。该方法将纤维和催化剂的制备技术合二为一,催化剂复合于纤维微孔中,具有催化剂不易脱落、分散效果好、比表面积大、催化效率高等优点,可广泛应用于工业高温烟气处理、汽车尾气处理和空气或水中有机物的分解。
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公开(公告)号:CN102926023B
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201210466265.1
申请日:2012-11-16
申请人: 东华大学
IPC分类号: D01F6/84 , C08G63/672 , C08G63/85 , C08G63/86
摘要: 本发明提供了一种抗静电亲水聚酯纤维的制备方法,其特征在于,具体步骤为:第一步:将对苯二甲酸与乙二醇按照1∶1.05~2.0的摩尔比进行混合,配制浆料;将配制好的浆料加入酯化反应釜进行第一酯化反应;在第一酯化反应的副产物收集量达到理论值的82~95%时,加入山梨醇和聚乙二醇,进行第二酯化反应;酯化反应完成后,将所得的酯化物进行缩聚反应,制得抗静电亲水性聚酯;第二步:将所得的抗静电亲水性聚酯进行熔融纺丝,得到抗静电亲水聚酯纤维。本发明改性效果好,尤其适合于熔体直纺工艺。
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公开(公告)号:CN103788350A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201410038058.5
申请日:2014-01-26
申请人: 东华大学
IPC分类号: C08G63/672 , C08G63/688 , C08G63/78
摘要: 本发明涉及一种多羟基柔性聚酯的制备方法。将二元醇、多羟基与聚乙二醇大分子按照一定的摩尔比混合,利用分阶段酯化,第一酯化阶段酸微过量,保证多元醇中参加酯化反应能力较低的部分充分反应,接入到聚酯分子链中。在第二酯化阶段补充二元醇对共聚酯的端羧基进行调控,再经缩聚反应制备多羟基柔性聚酯。多羟基柔性聚酯纤维具有良好的吸湿性能与柔软性,改善纤维的舒适性;多羟基官能团可以对引入的无机功能粉体起到包裹作用,提高颗粒的分散均匀性;多羟基活性位点与柔性链聚乙二醇中的醚键,可以赋予纤维在温和条件下进行染色并具有良好的染色性能。柔性亲水性聚酯可以广泛应用于制备吸湿排汗、抗静电纤维,作为贴身面料。
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公开(公告)号:CN103774267A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201410037982.1
申请日:2014-01-26
申请人: 东华大学
IPC分类号: D01F6/62 , D01F6/92 , C08G63/672 , C08G63/688 , C08G63/78 , D01D13/00 , D01D5/253
摘要: 本发明涉及一种多羟基柔性聚酯纤维的制备方法。将二元醇、多羟基与聚乙二醇大分子按照一定的摩尔比混合,利用分阶段酯化,第一酯化阶段酸微过量,保证多元醇中参加酯化反应能力较低的部分充分反应,接入到聚酯分子链中。在第二酯化阶段补充二元醇对共聚酯的端羧基进行调控,再经缩聚反应制备多羟基柔性聚酯。多羟基柔性聚酯经熔融纺丝,最终制备得到多羟基柔性聚酯纤维,具有良好吸湿性能与柔软性能。纤维中多羟基活性位点与柔性链聚乙二醇中的醚键,可以赋予纤维在温和条件下进行染色并具有良好的染色性能。柔性亲水性聚酯纤维可以广泛应用于制备吸湿排汗、抗静电纤维,作为贴身面料。本发明改性效果明显,尤其适用熔体直纺工艺。
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公开(公告)号:CN103266381A
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201310216792.1
申请日:2013-05-31
申请人: 东华大学
摘要: 本发明涉及一种吸湿发热聚丙烯腈纱线的制备方法,包含以下步骤制得所述纱线:(1)对丙烯腈共聚物进行水解处理;(2)用溶剂沉析,过滤后调节pH值;(3)调配成水解聚丙烯腈原液;(4)将所述水解聚丙烯腈原液调温,与常规生产的聚丙烯腈原液充分混合均匀,制备得到吸湿发热聚丙烯腈原液;(5)将原液在聚丙烯腈湿法纺丝生产线上经挤出凝固成形、预牵伸、水洗、亲水化处理、热牵伸、致密化-交联、卷曲和定型、上油、烘干工序后制得吸湿发热聚丙烯腈纤维;(6)将纤维切断并进行纺纱。本发明所提供的一种吸湿发热聚丙烯腈纱线的制备方法,不仅具有良好的吸湿发热性能,而且均匀性好,耐久性佳,不受纤维纤度、长度的限制,生产效率高。
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