一种随压力变化的孔隙介质横波速度预测方法

    公开(公告)号:CN103576196B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201310521170.X

    申请日:2013-10-28

    IPC分类号: G01V1/28 G01V1/30

    摘要: 一种随压力变化的孔隙介质横波速度预测方法,对测量配位数进行拟合并且加权,得到配位数Cp,将配位数Cp代入考虑压力变化的Digby公式得到Kdry,将配位数Cp代入考虑压力变化的Mindlin公式中得到μdry,将Kdry与μdry代入Gassmann方程的变形公式中计算预测纵波速度由此得到加权系数W;将加权系数W代入公式(2),得到配位数Cp,得到Cp之后,把Cp值代入公式(8)中得到干岩石的切变模量μdry,进而将μdry代入Gassmann方程的变形公式中计算得到预测横波速度依据随压力变化的横波速度可以建立包括四维AVO模型及弹性阻抗模型等,进而预测开发阶段储层压力变化的油气藏属性;这种预测得到的随压力变化的横波速度更加符合实际储层变化情况。

    一种柔性复合管接头及其连接方法

    公开(公告)号:CN103267192B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310212338.9

    申请日:2013-05-31

    IPC分类号: F16L33/28 F16L13/02

    摘要: 本发明涉及一种柔性复合管接头及其连接方法;其中,柔性复合管接头包括本体均呈法兰状的左接头和右接头;其中,左接头和右接头的一端为分别与左右连接管线相连的套筒,另一端为左接头和右接头相互连接的连接端;左接头的连接端设置有用于密封且倒呈锥状的凹槽,右接头的连接端设置有用于密封且呈锥状的凸起,凹槽与凸起相匹配;左接头和右接头的材质均为热塑性塑料,左接头和右接头均通过超声波焊接方式与左右连接管线相连接。在不降低柔性复合管抗内压强度和密封性能的情况下,本发明利用塑料耐腐蚀的特点,解决了以往柔性复合管存在钢制接头薄弱环节,保证了柔性复合管的耐腐蚀性能,从而保证了柔性复合管在整体耐腐蚀寿命。

    页岩气井液态CO2压裂工艺
    93.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102852508B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201210301134.8

    申请日:2012-08-23

    IPC分类号: E21B43/267

    摘要: 本发明涉及页岩气开采技术领域,是页岩气井液态CO2压裂工艺。它在施工时需要配备压裂泵车、密闭混砂车、CO2增压泵车、仪表车、压裂管汇车、CO2槽车和CO2储罐,所述的压裂管汇车配有压管汇和高压管汇,仪表车配有监控仪表,其特征是:按照摆放压裂设备和施工车辆、试压、前置酸处理、液态CO2压裂施工、压后关井和压后放喷返排六个步骤进行。这种页岩气井液态CO2压裂工艺,实现了返排快、投产周期短,对页岩气储层基本无伤害。

    一种低碳技术合成甲醇的方法

    公开(公告)号:CN102531835B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201010151149.1

    申请日:2010-04-20

    IPC分类号: C07C31/04 C07C29/151 C01B3/12

    摘要: 本发明涉及甲醇的制造工艺,特别是一种低碳技术合成甲醇的方法,其特征是:包括甲烷气转化的合成气和煤气化生产的合成气通过比例混合,经合成压缩工艺后进入甲醇反应器生产甲醇;所述的甲烷气是天然气或石油伴生气、或煤层气、或焦炉煤气、或高炉煤气或石油炼制干气等富含CH4的混合气体;所述氢碳比或H:C是合成气中的(H2-CO)/(CO+CO2)的比例,H2、CO、CO2气体组分均为百分含量;所述的煤气化生产的合成气包括粗煤气生产和氢碳比调节过程。它提供了一种生产效率高、资源利用率高、二氧化碳排放量少的低碳技术合成甲醇的方法。

    一种含油污泥处理方法及工艺流程

    公开(公告)号:CN103130390A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310096683.0

    申请日:2013-03-25

    IPC分类号: C02F11/10 C02F11/14 C10L5/46

    CPC分类号: Y02E50/10 Y02E50/30

    摘要: 本发明属于含油污泥处理方法,特别涉及一种含油量大于10%的含油污泥处理方法及工艺流程。其特征是:对于含水量大于70%的含油污泥首先加入pH调节剂调节pH值为7-8,再加入无机絮凝剂和有机絮凝剂进行脱水处理,脱水后的含油污泥进入热解装置进行低温热解,热解产生的气体进入气体回收装置回收利用;产生的油和水进入油水分离装置进行油水分离,分离出的油进入储油罐回收利用,分离出的水进入污水处理装置或油田水处理系统;热解剩余污泥加入引燃剂、助燃剂、粘结剂、脱硫剂进入燃料制备装置制成燃料利用。它解决了油田及炼化企业含油污泥处理技术难题,实现资源的有效回收利用、节能减排和保护环境的目的。