一种树脂材料的制备方法
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    发明公开

    公开(公告)号:CN107718586A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201710872333.7

    申请日:2017-09-25

    申请人: 祝迈

    发明人: 祝迈

    摘要: 本发明提供一种树脂材料的制备方法,所述树脂材料用于模具制造,包括:(1)准备以下重量配比的组分:玻璃纤维50~55份、热塑性树脂45~50份;(2)对玻璃纤维进行处理,首先进行张力调节和除静电处理,再进行预加热,接着再进行一次张力调节;将热塑性树脂熔融;(3)将步骤(2)处理过的50~55份玻璃纤维浸渍到45~50份的熔融后的热塑性树脂中,玻璃纤维浸渍后导入浸渍压延辊组进行辊压成型使其完全浸渍,之后导入冷却辊压装置使其冷却至25~35℃,再经过卷取,得到带状纤维预浸料;(4)将步骤(3)中得到的带状纤维预浸料裁剪,然后热压成型,再进行冷压处理,成为板状材料,即得到可用于模具制造的树脂材料。

    混凝土面层抗裂用浮点格栅网、其制造方法及应用

    公开(公告)号:CN106836651A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710108511.9

    申请日:2017-02-27

    IPC分类号: E04C5/04 B29B15/14

    CPC分类号: E04C5/04 B29B15/14

    摘要: 本发明公开了一种混凝土面层抗裂用浮点格栅网,其包括由若干经线与若干纬线相交构成的纤维格栅网、通过浸渍处理而形成于纤维表面的浸渍树脂层、形成于纤维格栅经线与纬线相交处的多个高度相同的浮点结构,浮点结构突出于纤维格栅网的上表面,且浮点结构上小下大成锥状,所述纤维格栅网是采用耐碱、耐腐蚀且不锈蚀的轻质高强纤维材料作为基材制造的双向正交同性格栅网。本发明充分利用了轻质高强纤维抗拉强度高的抗裂性能,通过树脂浸渍,并用模具在经纬线交点部位制作一系列厚度统一的浮点结构,这样既能使过于柔软的纤维织物转化为有刚性的格栅网材,同时通过浮点控制其埋入混凝土表层的深度。

    一种振动分散浸渍玻纤LFT制造设备及应用该设备的LFT制备方法

    公开(公告)号:CN106346636A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610750658.3

    申请日:2016-08-29

    发明人: 陆卫强

    IPC分类号: B29B15/14

    CPC分类号: B29B15/14

    摘要: 本发明公开了一种振动分散浸渍玻纤LFT制造设备,其技术方案要点是:包括浸渍机构,所述浸渍机构包括具有加热功能的容置筒,所述容置筒内设有浸渍腔,所述容置筒的一端连接有用于分别向所述浸渍腔内输送聚合物和玻纤的入料端,所述容置筒的另一端连接有用于从所述浸渍腔内输出经过浸渍后玻纤的出料端,所述浸渍机构还包括一端穿过所述入料端延伸入所述浸渍腔内的振动传导棒,所述振动传导棒用于通过聚合物传导振动使玻纤分散。本发明提供一种振动分散浸渍玻纤LFT制造设备,及应用上述设备的制备方法,玻纤分散性好,浸渍中不易折断,且有效防止玻纤束间相互干扰,适用于普通及专用玻纤生产,生产连续性好。

    拉挤缠绕复合成型制备复合材料

    公开(公告)号:CN106182817A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610555970.7

    申请日:2016-07-14

    申请人: 王瑛玮

    发明人: 王瑛玮

    摘要: 本发明是一种把拉挤成型法和缠绕成型法结合起来的复合材料一步成型制备方法,外层增强纤维缠绕于芯层增强纤维外侧,与芯层增强纤维呈约90°的夹角,由于芯层与外层所有树脂是一次固化成型,整体强度明显提高,由于简化了生产流程,能够缩短复合材料的生产周期,减少生产场地的占用和解放人力,能够降低生产成本。预浸带(4),经收束模(5)导出,此时,缠绕增强纤维丝束(6)连续不断地缠绕在预浸带(4)的外面形成复合预浸料(8),并在拉引装置(14)作用下向拉引力方向(15)进给,随后,复合预浸料套模加热器(12)的加热作用下固化形成复合材料(13)。(8)被导入带加热功能的套模(11)的成型区,在

    一种连续纤维增强热塑性预浸带的制备工艺

    公开(公告)号:CN106182494A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610806836.X

    申请日:2016-09-07

    申请人: 东华大学

    IPC分类号: B29B15/14 B29B15/12

    CPC分类号: B29B15/14 B29B15/125

    摘要: 本发明涉及一种连续纤维增强热塑性预浸带的制备工艺,先是对单向连续的增强纤维进行开纤处理,然后进行预加热;接着采用熔融纺丝法将热塑性树脂挤出成半熔融态的丝条,并垂直落至预处理后的增强纤维表面;通过粘结辊作用使丝条平行均匀排列在增强纤维间,后经热压浸润使热塑性树脂充分浸润增强纤维,最后冷压定型收卷,得到连续纤维增强热塑性预浸带。制得的预浸带的增强纤维体积含量为60-90%,热塑性树脂体积含量为10-40%,厚度为0.01-0.05mm,宽度为20-1000mm,孔隙率低于0.08%。本发明简化了预浸带制备的生产步骤,改善了高粘度树脂的浸润效果,同时通过调节走丝速度改变丝条的直径,有效控制预浸带树脂含量,最终得到纤维分布均匀,浸渍完善的连续纤维增强热塑性预浸带。