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公开(公告)号：CN109902448A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910334254.X
申请日：2019-04-24
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种考虑刀具磨损的机床加工过程能耗模型建模方法，用于解决现有机床加工过程能耗模型建模方法预测精度差的技术问题。技术方案是首先建立考虑刀具磨损的切向dFtw和轴向dFzw切削力模型，再建立机床加工中的额外负载能耗模型，进而建立空载能耗模型，最后建立考虑刀具磨损的机床加工能耗模型。与背景技术不考虑刀具磨损的能耗模型相比，本发明考虑刀具磨损的机床加工过程能耗模型的预测精度高，平均预测误差减小了66％。
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公开(公告)号：CN109333160A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811174054.4
申请日：2018-10-09
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23Q17/09
CPC classification number: B23Q17/0957
Abstract: 本发明公开了一种高温合金钻削过程钻头磨损形式及磨损状态的在线监测方法，用于解决现有钻削过程钻头磨损状态监测方法适用性差的技术问题。技术方案是基于高温合金钻削过程的不同钻头磨损形式对钻削力信号的影响规律提取信号特征，在此基础上利用钻削力与钻头磨损数据基于贝叶斯理论建立钻头磨损形式与信号特征的贝叶斯网络模型，进而根据监测信号通过贝叶斯诊断推理判断钻头磨损形式，并通过贝叶斯因果推理获得影响该磨损形式的信号特征。同时，根据刀具磨损曲线规律，采用累积和控制图方法对该信号特征进行监测，实现实时监测钻头磨损状态的目标，适用性好。
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公开(公告)号：CN106891204B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710013664.5
申请日：2017-01-09
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法，包括以下步骤：步骤一、建立高温合金构件磨削工艺参数域C1，根据C1进行单因素试验，并根据单因素试验得出高温合金构件磨削工艺参数域C2；步骤二、根据步骤一中的C2进行正交试验，并建立磨削工艺参数与构件表面完整性特征关系式；步骤三、根据步骤一中C2进行疲劳构件试验，并建立构件表面完整性与疲劳寿命关系式；步骤四、根据步骤二中的磨削工艺参数与构件表面完整性特征关系式和步骤三中的构件表面完整性与疲劳寿命关系式，获得高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域C3；本发明通过建立磨削工艺参数与表面完整性特征的关系、表面完整性特征与疲劳寿命关系，获得抗疲劳磨削工艺参数域。
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公开(公告)号：CN107657129A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710964936.X
申请日：2017-10-17
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于装夹力监测的薄壁件残余应力变形感知预测方法，用于解决现有薄壁件残余应力变形预测方法实用性差的技术问题。技术方案是首先通过有限元仿真方法预估薄壁件的残余应力变形趋势，在大变形区域添加装夹力感知点；然后设计感知夹具，通过压力传感器在感知点监测加工过程中装夹力的变化；最后通过建立装夹系统静定基的有限元模型，在感知点施加装夹力变化值的反力，得到零件的残余应力变形，实现了薄壁件残余应力变形的预测。本发明无需获取准确的加工残余应力值，解决了现有薄壁件残余应力变形预测方法施加加工残余应力不准确导致变形预测误差大的技术问题，同时解决了薄壁件残余应力变形难以准确预测的技术问题，实用性好。
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公开(公告)号：CN107479499A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710902621.2
申请日：2017-09-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: G05B19/404
CPC classification number: Y02P90/265 , G05B19/404 , G05B2219/35408
Abstract: 本发明公开了一种薄壁件切削界面加工误差补偿建模与补偿系数学习控制方法，用于解决现有薄壁件加工误差补偿方法实用性差的技术问题。技术方案是以测量数据为基础，在计算当次加工误差后，修正下次加工时的切削参数。在补偿计算时采用了计算简便的初始点弦割法，以此控制每次加工时的补偿系数。待加工误差稳定时，后续工件即可采用相同的切削参数，完成加工，实用性好。由于采用了基于初始点割线法的薄壁件误差补偿模型，补偿系数计算简单，收敛状态稳定，1次补偿后，误差减小了68.3％，2次补偿后，误差减小了83.4％，后续工件误差稳定在0.0061mm，简化了补偿模型，提高了加工精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105729182B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610286425.2
申请日：2016-05-03
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明提出一种用于薄板类回转铣削加工零件的拉紧夹具，由基座、拉紧组件和夹紧组件组成；夹紧组件包括夹紧驱动装置、箱体、回转轴、套杯、运动转换接头、连杆、拉爪和对称夹头；拉紧组件包括拉紧驱动装置、传动装置和导轨滑块装置。本发明采用拉紧方式固定薄板类零件，能够有效的提高零件的装夹刚度，减小零件加工过程的让刀变形，抑振加工振动，提高零件加工质量，延长刀具寿命，进而降低加工成本；通过拉紧驱动装置控制拉紧力，能够保证拉紧力均匀且能够根据需要进行调节；通过夹紧驱动装置拉紧对称夹头夹紧零件，夹紧过程能够保证零件回转中心不变，不会引起装夹变形，且操作简单，能够避免人为因素引起的装夹误差。
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公开(公告)号：CN105436839B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510945014.5
申请日：2015-12-16
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机钛合金宽弦空心风扇叶片的制造方法，用于解决现有航空发动机风扇叶片焊接质量差的技术问题。技术方案是在超塑成形与扩散焊接工序之前加入一道铆接工序，封焊后对板材除留有进气口一侧的其余三侧边钻孔，去毛刺后放入铆钉进行铆接；在对设置有铆钉的三侧边进行扩散焊接时，对上面板、下面板和铆钉均施加压力，使得在上面板与下面板、铆钉与上面板、铆钉与下面板之间形成扩散焊接面。从而解决了航空发动机风扇叶片焊接部位疲劳开裂的问题，提高了航空发动机风扇叶片的焊接质量。
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公开(公告)号：CN106863019A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710013663.0
申请日：2017-01-09
Applicant: 西北工业大学
IPC: B24B1/00
CPC classification number: B24B1/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢高效低应力磨削工艺参数的获得方法，包括以下步骤：步骤1、建立超高强度钢表面完整性磨削工艺参数域，并进行正交试验，通过正交试验建立超高强度钢表面完整性磨削工艺参数与表面完整性特征关系式；步骤2、建立目标函数，并进行线性化处理，对步骤1中的磨削工艺参数域和特征关系式建立约束条件；步骤3、根据步骤2中的目标函数和约束条件建立超高强度钢表面完整性高效低应力磨削工艺参数优化模型，并求解得出超高强度钢高效低应力磨削工艺参数；步骤4、对步骤3中的磨削工艺参数进行验证，得出最终超高强度钢高效低应力磨削工艺参数。本发明使超高强度钢构件磨削过程中表面残余应力小、磨削效率高。
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公开(公告)号：CN106596307A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611220058.2
申请日：2016-12-26
Applicant: 西北工业大学
CPC classification number: G01N3/40 , G01L5/0047 , G01N2203/0073 , G01N2203/0676
Abstract: 本发明公开了一种基于残余应力和显微硬度层的构件疲劳极限分布计算方法，具体包括以下步骤：步骤1，测试构件表面变质层中不同深度下的残余应力和显微硬度值；步骤2，对步骤1所得的测试数据进行残余应力与显微硬度沿深度分布的数字化建模；步骤3，确定显微硬度HV与疲劳极限σw的关系，建立包含显微硬度层的疲劳极限分布；步骤4，根据步骤3所得结果以及Goodman关系，求包含残余应力层和显微硬度层的疲劳极限分布。本发明提供的方法简单，可以快速获得构件不同深度下的疲劳极限，实现对残余应力和显微硬度分布合理性的快速判断。
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公开(公告)号：CN103438844B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310377296.4
申请日：2013-08-27
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于粒子群算法的复杂曲面工件定位方法，用于解决现有复杂曲面工件定位方法定位精度差的技术问题。技术方案是首先获取若干毛坯表面测量点Qi，将获取各毛坯表面测量点按其在加工坐标系中坐标导入其对应零件理论模型所在的CAM系统编程坐标系中，在CAM系统中采用粗略定位方法对毛坯表面测量点Qi和零件理论模型表面P进行预配准，获得零件理论模型表面到毛坯表面测量点的初始变换矩阵，在预配准的基础上，获得零件理论模型表面到毛坯表面测量点的精确变换矩阵，将初始变换矩阵和精确变换矩阵的乘积作为最终变换矩阵，作用于CAM系统中编程坐标系下得到的刀位点坐标，将定位结果反映在NC程序中，完成定位。实现了较高的定位精度。
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