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公开(公告)号：CN114740005B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202111587148.6
申请日：2021-12-23
申请人： 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
IPC分类号： G01N21/88 , G01N23/2251 , G01B11/30
摘要： 本发明一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量定量评价方法，属于检测技术领域；首先，对于SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面，采用光学扫描仪器进行表面粗糙度测量，避免由于孔隙和凹坑等缺陷导致接触式粗糙度测量仪测量时卡住。其次，将三维表面粗糙度Sa作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量特征参数，并提出在进行Sa测量时应该使测量区域内包含多根纤维束和基体，以保证测量结果的有效性。最后提出了加工表面整体损伤因子δ，将其作为对SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面进行质量评价的第二个定量评价参数。本发明可以提高研究中评价的全面性和准确性，并为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量的准确评价提供了有益的指导。
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公开(公告)号：CN118720060A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410969158.3
申请日：2024-07-19
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明一种基于增减材复合加工的陶芯软芯撑自适应制备方法，属于航空发动机空心涡轮叶片精密铸造技术领域；方法步骤包括：个态陶芯型面检测及误差分析，个态陶芯型面面软芯撑尺寸自适应计算及贴合位置标定；个态陶芯型面软芯撑共形打印工艺；软芯撑NC铣削加工工艺，软芯撑成型精度及表面质量检测评价。本发明针对个态化陶芯型面制造误差对叶片蜡型壁厚产生的影响，利用不同尺寸软芯撑对其进行厚度补偿，克服现有方法对陶芯型面软芯撑制备在成型精度、尺寸控制较差，贴合位置偏差等技术问题。
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公开(公告)号：CN118627228A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410837195.9
申请日：2024-06-26
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06F17/11 , G06F111/06 , G06F111/04 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及航空发动机技术领域，具体涉及一种空心涡轮叶片陶芯软芯撑定位布局优化方法，该方法包括对陶芯压蜡进行仿真分析，建立软芯撑定位布局优化模型；获取软芯撑优化布局方案；根据软芯撑优化布局方案，建立不同直径尺寸软芯撑；通过对比分析不同直径尺寸的软芯撑零件嵌件的重熔状态，得到软芯撑适用的径向尺寸范围。本发明结合压蜡过程中的陶芯载荷与实际生产过程中蜡模壁厚精度不稳定区域，提高了陶芯软芯撑定位精度，强化了软芯撑定位支撑能力，并确定了蜡质软芯撑径向尺寸范围，为陶芯软芯撑定位方法提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN117853561A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311727548.1
申请日：2023-12-15
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明涉及一种粉末冶金低压涡轮叶片毛坯的自适应机加工余量分配方法，包括：建立涡轮叶片毛坯的点云；获取点云、理论模型的截面轮廓对应的截面中弧线；获取初步对齐的点云与理论模型；通过加权ICP算法对初步对齐结果优化以获取点云和理论模型之间的最终位置对应关系；对涡轮叶片毛坯的机加工余量进行分配。本发明提高了运算效率，保证了涡轮叶片毛坯的自适应机加工余量分配的精度。
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公开(公告)号：CN116611316A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310435930.9
申请日：2023-04-22
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： G06F30/27 , G06F30/15 , G06N3/0499 , G06N3/084
摘要： 本发明一种基于机器学习的空心涡轮叶片铸件壁厚尺寸预测方法，属于航空发动机空心涡轮叶片精密铸造技术领域；方法步骤为：构建待预测壁厚点集合；设计蜡型和铸件壁厚测点标记工装；构建机器学习原始数据库；对壁厚原始数据进行数据预处理；通过机器学习回归模型算法与训练集、测试集划分策略，建立尺寸预测模型；对训练完成的模型进行预测性能检验，若模型预测精度不满足预测要求，则通过调整机器学习模型的基本参数进行修正，直至达到合适的预测精度；利用训练好的机器学习模型对其他批次的涡轮叶片进行壁厚尺寸预测，筛选不合格叶片的空心涡轮叶片蜡型。本发明提升叶片的尺寸合格率以及生产效率，提高产线设备资源利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN112620744B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202011458629.2
申请日：2020-12-10
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： B23C3/00
摘要： 本发明公开了一种难加工复合材料TiB2/7050Al的超声振动辅助铣削加工方法，选用TiAlN涂层硬质合金平底铣刀，并将该刀具安装在超声刀柄上；削加工过程中，在机床主轴上沿着轴向方向施加周期性高频率低振幅的振动，在铣削加工过程中刀具与工件相对运动发生改变，利用刀具与工件间的周期性分离与撞击效应，通过选择合理的超声振动辅助铣削加工工艺参数，以减小工件加工表面粗糙度值、增大加工表面残余压应力值。采用轴向超声振动辅助铣削的加工方法对复合材料TiB2/7050Al进行铣削加工，在同等加工条件下超声振动辅助铣削加工中加工表面粗糙度得到明显降低，且加工表面残余压应力值得到明显提高。
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公开(公告)号：CN114160818A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111475584.4
申请日：2021-12-06
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种Cf/SiC陶瓷基复合材料车削测力辅助装置及加工方法，通过自行设计的L形块、螺栓和三角规等将超声车削刀柄、测力平台及刀架连接成一个整体，使测力平台与刀架夹持平面、刀尖部位与工件中心处于同一高度，从而实现Cf/SiC陶瓷基复合材料的超声振动辅助车削及切削力的直接测量，并且相比于普通车削有效的降低了Cf/SiC陶瓷基复合材料在车削过程中的切削力，进一步提高了加工表面质量。
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公开(公告)号：CN110717276B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201910970716.7
申请日：2019-10-14
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明提供了一种基于工业CT扫描的异型气膜孔几何特征检测与评定方法。利用工业CT扫描得到异型孔轮廓三维点云坐标，通过剔除非轮廓点、坐标变化、截面积分、三维配准等运算处理，分别提取获得异型孔几何尺寸、形状与轮廓度等评定参数。本发明方法测量精度高、实现简单，弥补了异型孔检测与评定标准的缺失，能够提高异型孔几何精度检测与评定的效率与精度。
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公开(公告)号：CN106181587A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610531609.0
申请日：2016-07-06
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无磨削加工方法的技术问题。技术方案是该方法采用不同粒度的单晶刚玉砂轮进行粗/精加工，以及合理的选用磨削参数和冷却液，实现了TiB2/Al复合材料的高精度磨削加工，采用本发明的加工方法，磨削工件表面粗糙度可达Ra0.2μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求，磨削表面没有烧伤和明显划痕，同时TiB2/Al复合材料以延性去除方式去除，表面未见增强颗粒拔出造成的孔洞缺陷。
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公开(公告)号：CN106112012A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610530382.8
申请日：2016-07-06
申请人： 西北工业大学
IPC分类号： B23B1/00
CPC分类号： B23B1/00 , B23B2200/28 , B23B2222/04
摘要： 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具，初加工选用硬质合金刀具，半精/精加工采用PCD刀具，以及合理的选用刀具几何参数和车削工艺参数，实现了对原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的车削加工，采用本发明的加工方法，产品的表面粗糙度可达到Ra0.32μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求。
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