-
公开(公告)号：CN104455255B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410696970.X
申请日：2014-11-26
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种链条涨紧机构，设于机架上，用于对链条传动机构中的链条进行涨紧，链条传动机构包括链条、链轮，链条涨紧机构包括设于机架上的导轨、能够沿导轨的长度延伸方向滑动的设于导轨上的滑块，其中一个链轮为第一链轮，第一链轮能够绕自身轴心线方向转动的设于滑块上，链条涨紧机构还包括驱动滑块在导轨上滑动来使第一链轮靠近链条的伸缩缸，伸缩缸设于机架上，伸缩缸包括缸体和伸出端，伸出端与滑块相固定连接。本发明装置通过在链条上设置一个涨紧机构，通过液压缸驱动链轮靠近链条，使链条在运行中能够实时保持涨紧，且能够使链条涨紧的张力保持均匀，同时油缸中液压油的动力是通过工厂的压缩空气来提供，降低了工厂的生产成本。
-
公开(公告)号：CN106378054A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610778535.0
申请日：2016-08-31
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种液体混合装置，用于按比例混合第一液体和第二液体，包括用于储存第一液体的第一储液罐、用于储存第二液体的第二储液罐、用于储存混合液的第三储液罐、设于第一储液罐和第三储液罐之间的第一管路、设于第二储液罐和第三储液罐之间的第二管路，液体混合装置还包括设于第一管路上的第一流量计、与第一流量计电路连接的第一流量调节阀、设于第二管路上的第二流量计、与第二流量计电路连接的第二流量调节阀。本发明装置通过设置与第一流量计电路连接的第一流量调节阀、与第二流量计电路连接的第二流量调节阀，能够精确的控制两种液体的输出流量，使其以设定的比例进行混合。
-
公开(公告)号：CN104909012B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510289198.4
申请日：2015-05-29
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
IPC分类号： B65B61/20
摘要： 本发明公开了一种吸管插入装置，设于机架上，用于将吸管插入瓶体中，吸管插入装置包括设于机架上的下料机构、设于机架上的用于接收下料机构中输出的吸管的传送机构、设于机架上的用于配合传送机构将吸管导入瓶体中的导向机构。本发明一种吸管插入装置，通过设置用于输出吸管的下料机构、用于传送吸管的传送机构、用于配合传送机构将吸管导入瓶体中的导向机构，实现了将吸管自动导入瓶体的功能，且加工效率较高。同时也避免了人工插入吸管时引起的卫生问题，节约了人工，节省了工厂的生产加工成本。
-
公开(公告)号：CN104647731B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510032506.5
申请日：2015-01-22
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种吹瓶机底模连动机构，设于机架上，吹瓶机模具包括用于围合形成吹瓶机上模的第一模架和第二模架，底模连动机构包括沿竖直方向滑动的设于机架上的底模支架、设于第一模架上的连接件，连接件的下端活动的设于底模支架上，当第一模架靠近第二模架时，连接件向上提拉底模支架；当第一模架远离第二模架时，连接件向下推离底模支架，吹瓶机模具还包括设于底模支架上的吹瓶机底模。本发明通过设置连接件，使得动模架在合模时带动底模支架向上运动，在开模时向下推离底模支架，减少了装配零件，提高了设备的稳定性，提升了装配效率；通过导向槽进行升降运动，延长了使用寿命；通过底模支架与动模架之间的连动，使开合模更为精准。
-
公开(公告)号：CN106269711A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610728533.0
申请日：2016-08-26
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
IPC分类号： B08B6/00
CPC分类号： B08B6/00
摘要： 本发明公开了一种干式冲瓶装置，包括：活动支承在支撑盘上的转盘，转盘的底部固定设置有转轴，转盘上的每个冲洗单元均包括：一个带气嘴的离子发生器和一个带瓶夹的夹持机构，每个离子发生器均与转盘上的气源分配器相连通，气源中洁净的压缩气体通过气源分配器被输送至每个离子发生器中，每个离子发生器的气嘴均能向上喷出带电离子的洁净气体，转盘转动过程中，每个瓶夹中的瓶子均能逐渐逐渐向上翻转至瓶口向下竖直倒立、且瓶口套装在气嘴上的喷冲状态；瓶子翻转至喷冲状态后，对应的离子发生器的气嘴喷出带电离子的气体从而对瓶子内壁进行冲洗。采用带电离子的洁净气体对瓶子清洗大大降低了洗涤能耗，从而大大降低了液体灌装生产的成本。
-
公开(公告)号：CN103909083B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410094255.9
申请日：2014-03-14
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
IPC分类号： B08B9/30
摘要： 本发明公开了一种双端式洗瓶机中洗槽的布置结构，包括：顺着瓶子清洗顺序依次设置的进瓶端箱体、第一碱洗槽、第二碱洗槽、第三碱洗槽和漂洗箱体，进瓶端箱体内设置有预浸槽,漂洗箱体内顺着瓶子清洗顺序排布有漂洗槽和喷淋管，喷淋管进水口上连接有喷淋进水管，喷淋进水管与进水总管相连通，喷淋进水管上设置有第一清水阀，第三碱洗槽内设置有换热器，换热器进口上连接有换热器进水管，换热器进水管与进水总管相连通，换热器进水管上设置有第二清水阀，换热器出口上连接有换热器出水管，换热器出水管与喷淋管进水口相连通。本发明的优点在于：能大大降低瓶子的破瓶率，减少原辅料损失。
-
公开(公告)号：CN106113469A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610667888.3
申请日：2016-08-15
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
IPC分类号： B29C49/42
摘要： 本发明公开了一种底模支架的保护装置，设于吹瓶机上，吹瓶机包括机架、底模导轨，底模支架升降的设于机架上，底模支架包括设于其下方的用于沿底模导轨运动的轴承，保护装置包括固设于底模支架上的固定轴，摆动的设于固定轴上的摆动轴，轴承固设于摆动轴上，保护装置还包括可分离的连接在摆动轴上的保护机构，保护机构固设于底模支架上。本发明装置通过设置可绕固定轴摆动的摆动轴、可分离的连接在摆动轴上的保护机构，当出现异常情况时，轴承承受一定的压力后带动摆动轴摆动，将定位件压入定位端盖中，摆动轴绕固定轴摆动时轴承脱离底模导轨，起到保护模具底模或底模支架的作用，有效的避免了由于异常情况而引起的零部件损坏。
-
公开(公告)号：CN106082089A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610607207.4
申请日：2016-07-29
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
IPC分类号： B67C7/00
CPC分类号： B67C7/0026 , B67C7/0073
摘要： 本发明公开了一种无菌吹消灌旋一体机，包括：吹瓶单元、过渡输送单元、消毒液杀菌单元、无菌水洗单元、灌装单元、输出单元；过渡输送单元包括：过渡输送机构，过渡输送机构采用拨轮输送机构，过渡输送机构包括有一对过渡输送拨轮；每个工作单元均设置在一个壳体内；吹瓶单元吹制成的瓶子经过渡输送机构输送至消毒液杀菌单元中，杀菌完毕的瓶子被输送至无菌水洗单元中，水洗完毕的瓶子被输送灌装单元中，灌装、并旋盖完成瓶子被输送至输出单元中后由出瓶输送机构向外输出。本发明的优点在于：结构紧凑，设备占地面积大大减少；瓶子磨损大大减少，产品质量大大提高；生产环境的洁净度大大提高，有效保障了产品的卫生安全。
-
公开(公告)号：CN106081263A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610704325.7
申请日：2016-08-23
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种PET瓶包装生产线中剔瓶气缸的控制系统，包括：由电机驱动的输送链板，顺着PET瓶的输送方向依次间隔设置有检测机构和剔瓶气缸，电机的输出轴上安装有编码器，PLC控制器中预设有一个基准脉冲数值；当检测机构检测到不合格瓶时，检测机构向PLC控制器发送剔瓶信号，PLC控制器将该剔瓶信号存储在内部继电器中，同时PLC控制器开始采集并累计编码器发送的脉冲信号，当PLC控制器采集脉冲信号数量累计至与基准脉冲数值相同时，PLC控制器立刻将剔瓶信号发送至剔瓶气缸，使剔瓶气缸动作将位于剔瓶位置处的不合格瓶剔出。本发明的优点在于：剔瓶气缸的响应时间有效缩短，剔瓶准确率大大提高，确保后道包装生产能高效进行。
-
公开(公告)号：CN106044686A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610607293.9
申请日：2016-07-29
申请人： 江苏新美星包装机械股份有限公司
发明人： 邹中全
IPC分类号： B67C3/28
CPC分类号： B67C3/28
摘要： 本发明公开了一种旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，包括：回气管，回气管的下端能伸入至所需灌装的瓶子内，回气管的上端口位于料罐内的液面之上，回气管中设置有回液针，回气管的内壁与回液针的外壁之间形成排气间隙，回液针的下端口与回气管的下端口齐平，回液针的上端从料罐中伸出后通过真空分配器与抽真空器相连接，真空分配器使得回液针与抽真空器之间存在相互连通和相互断开两种状态；灌装时，回液针与抽真空器相互断开，瓶子中的气体通过排气间隙排放至料罐内；灌装结束后回液针与抽真空器能相互连通，此时瓶子内多余的液体能依次通过回液针、真空分配器向外排出。本发明的优点在于：结构简单，液位修正精度高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
1493 条记录 (耗时 0.108 秒)
