一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂

    公开(公告)号:CN102251249A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110189121.1

    申请日:2011-07-07

    IPC分类号: C23G1/16

    摘要: 本发明一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂,属金属清洗剂领域,特别涉及钴基合金清洗剂,本发明用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂,其浓缩液是由以下按质量计组分配方组成:复合非离子型表面活性剂3.7~7.4%,复合硼砂缓蚀剂0.6~1.2%,乙醇助溶剂0.4~0.8%,乙二胺四乙酸软水剂0.5~1%,硅聚醚类消泡剂0.2~0.4%,水余量,本浓缩液与水按质量计配制成1∶9的工作液使用,本发明清洗剂之表面活性剂为三种表面活性剂复配的高效环保型弱碱性清洗剂,与复合硼砂缓蚀剂科学配比使用,有机物含量低,清洗效率高,缓蚀效果好,特别是解决了采用常规金属清洗剂使钴基合金中钴析出的问题,避免了钴基合金因清洗而导致的合金组织结构中钴的流失,保证了被清洗产品的质量。

    一种环保退膜剂及其在退膜工艺中的应用

    公开(公告)号:CN116043235B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202211072723.3

    申请日:2022-09-02

    IPC分类号: C23G5/032 C23G1/22 C23G1/16

    摘要: 本发明涉及G03F7,更具体地,本发明涉及一种环保退膜剂及其在退膜工艺中的应用。环保退膜剂的原料包括碱性剥落剂、酸性辅助剂、渗透剂、促进剂、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂和有机溶剂。本发明提供的环保退膜剂,不含氢氟酸等含氟物质,不含氢氧化钾、氢氧化钠等强碱化合物,也不产生磷酸、硫酸等废液,绿色环保,废水处理简单,对人体危害小,在使用环保退膜剂的退膜工艺中,工件的尺寸变化低,退膜造成的损失少,尤其是对于膜厚10‑15μm的工件,退膜效果尤为显著,滞空时间长,可达3min,为工件重新镀膜的后续工艺提供了时间;退膜后,铝基材工件表面无流痕,符合了市场发展需求。

    一种水基清洗剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115820353B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202211438407.3

    申请日:2022-11-16

    IPC分类号: C11D10/04 C23G1/16 B08B3/08

    摘要: 本发明属于清洗剂技术领域,公开了一种水基清洗剂及其制备方法和应用。本发明水基清洗剂,包括组分:层状结晶二硅酸钠和/或五水偏硅酸钠、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子乳化剂;非离子表面活性剂包括松香醇醚表面活性剂。本发明水基清洗剂是以水性溶液为主的无毒环保、安全性好的弱碱性水基清洗剂,能将废旧润滑脂浸润,使得结团的废旧润滑脂失去黏性不再结团,并逐步将废旧润滑脂乳化分散成微小颗粒,通过循环清洗,从而随清洗剂排出;本发明水基清洗剂对废旧润滑脂的溶解速率大于26g/L·h,对废旧润滑脂的饱和溶解量大于200g/L。

    一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112126936B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202010883117.4

    申请日:2020-08-28

    IPC分类号: C23G1/18 C23G1/22 C23G1/16

    摘要: 本发明公开了一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂,其按原料重量百分比计包括如下组分:窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚3~5%、碳酸氢钠5~15%、一乙醇胺1~8%、氢氧化钠2~5%、草酸钠3~5%、渗透剂0.5~2.5%、缓蚀剂0.2~1%、水余量。本发明通过调整表面清洗剂的原料组分及配比,使其能够快速高效且无腐蚀地清除压铸铝及镁合金表面的各种油污及脱模剂,其兼具乳化渗透能力强、使用过程中无需超声波等辅助清洗设备、无需加热、环保节能、洗涤过程中泡沫倾向性极低等优点,可适用于多种常温条件下的清洗方式。本发明的制备方法工艺简单,可操控性强,有利于大规模工业化生产。

    一种蓝宝石硅铝镀膜脱除液
    110.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113957447A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111238662.9

    申请日:2021-10-25

    IPC分类号: C23G1/16 C23G1/22

    摘要: 本发明公开了一种蓝宝石硅铝镀膜脱除液,由以下重量比的原料制成:三乙醇胺40%;氢氧化钾20%;无水乙醇5%;非离子型表面活性剂0.1%;水20%;乙二醇醚类化合物14%;缓蚀剂0.9%;所述乙醇为无水乙醇;所述非离子型表面活性剂为曲拉通100、OP、XT或失水山梨醇酯中的一种或几种。通过上述方案,采用氢氧化钾‑三乙醇胺共轭碱体系为主成分,辅以高沸低挥发极性乙二醇醚和和乙醇及水作为溶剂,加入非离子表面活性剂,在常温条件下浸泡20‑22小时,即可脱除蓝宝石上500‑1000μm硅、铝的膜而不伤底材蓝宝石,使得其更加环保、经济、节能,在蓝宝石镀膜脱除技术领域具有很高的实用价值和推广价值。