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公开(公告)号：CN113444538A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110704473.X
申请日：2021-06-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明公开了硝酸铜热化学预处理地沟油脱硫的方法，属于生物质能源预处理技术领域。该方法为对地沟油进行热化学预处理时加入催化剂，所述催化剂为硝酸铜与碱性催化剂的混合催化剂或硝酸铜。本发明有效脱除生物油品中的硫元素，使其含量小于10ppm，并且脱硫方法简单，耗能少，可适性强。
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公开(公告)号：CN112980488A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110213057.X
申请日：2021-02-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明涉及一种高酸值油脂无催化酯化、蒸馏同步脱酸工艺。此法可同步实现油脂中脂肪酸的酯化和蒸馏脱除，快速低损耗的实现降酸价目的。其特征在于：采用高酸值油脂和甘油作为原料，将油脂经过滤、脱水、脱胶等预处理后，加入甘油；在真空下搅拌升温反应；再升温反应；最后将温度控制在220～240℃，并保证压力低于0.02MPa，从反应釜底部注入甘油或水蒸气，边酯化边蒸馏脱酸。当基本无溜出物时停止反应，降温出料即可得到低酸值的脂肪酸甘油酯产品。本发明几乎无需改进现有设备即可实现从高酸值油脂直接制备高纯度脂肪酸甘油酯的目的可有效降低酸价，缩短反应时间，提高酯化产物的品质。在持续生产中实现“零损耗”。
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公开(公告)号：CN111826986A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010616450.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提出了一种木质纤维全组分高效分离的方法，属于生物质资源利用技术领域。该方法以木质纤维类生物质为原料，首先利用CO2辅助水热的方法将半纤维素脱除，并转化为五碳糖；然后采用低共熔溶剂体系对木质素进行分离，剩余的固体残渣为纤维素，最终实现了木质纤维全组分分离。采用不同的低共熔溶剂体系，通过调控反应温度，得到最佳的木质素脱出条件。本发明采用毛竹类生物质为原料，预处理过程绿色环保，实现了木质纤维全组分的高效分离。
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公开(公告)号：CN111117683A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010063346.1
申请日：2020-01-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波连续调频协同生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法，属于生物质资源利用技术领域。该装置包括温控系统、热解反应系统和气态加氢反应系统，可实现生物质活性解聚及其裂解产物在频率连续可调的微波反应器中进行气态加氢，结构简单，操作方便。本发明采用发射频率可连续变化的微波协同生物质热解产物的气态加氢，频率连续变化的微波不仅可激活活性载气的氢键，在某一最佳的发射频率下还可与气态产物分子形成“共振”从而定向断键，在低压甚至常压下实现生物质热解产物的气态加氢，与常规液态生物油的加氢过程相比，具有反应能耗低、加氢效率高等优势。
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公开(公告)号：CN107311964B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201710412879.4
申请日：2017-06-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D307/50
Abstract: 一种磷酸铁催化竹粉液化制备糠醛的方法，称取竹粉加入到高压反应釜中；水和四氢呋喃的混合液作为溶剂加入到反应釜中；称取催化剂FePO4·2H2O加入到反应釜中；称取NaCl加入到反应釜中；盖紧高压釜釜盖用氮气、氢气或惰性气体置换釜内的空气；升温，搅拌，恒温液化反应，制得糠醛。本发明仅使竹粉半纤维组分充分液化获得高产率的糠醛组分，同时，该方法获得的糠醛及催化剂易分离，过程简单，容易实现工业化推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110272509A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910565250.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08B37/14 , C07D307/46 , C07D307/48 , C07G1/00 , D21C3/20
Abstract: 本发明提出了一种纤维类生物质原料高效预处理分离半纤维素及其综合利用方法，以纤维类生物质原料这种林木生物质资源为原料，首先对纤维类生物质原料进行浆态法预处理：将纤维类生物质原料经球磨机研磨后过筛，得到一定目数的纤维类生物质原料粉在室温下与水按比例混合，得到纤维类生物质原料粉浆态预混液。通过反应温度、时间及水量的调控，实现浆态纤维类生物质原料粉预混液体系中纤维类生物质原料粉水热高效脱除半纤维素。将混合液过滤后，滤液通过梯度沉淀法分离低分散度的半纤维素，干燥沉淀后保存。滤渣与极性非质子溶剂和水混合后，在加压反应釜中加热搅拌一定时间后，过滤分离得到高纯纤维素，水洗干燥后保存。滤液与水混合后静置，将析出的粉末过滤干燥保存。滤液经减压蒸馏回收水和溶剂及少量小分子化学品，并循环使用。本发明以我国特有的速生林木纤维类生物质原料为原料，过程绿色环保，成本低廉，半纤维素分散度低，得率高，且所用溶剂均可高效回收利用，环境友好，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN109535109A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811477602.0
申请日：2018-12-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D307/46
Abstract: 本发明提出了一种木质纤维定向液化制备5-羟甲基糠醛的方法，以木质纤维为原料，先将木质纤维原料与自制的固体酸催化剂和极性非质子溶剂/水的复合溶剂混合，在室温下对木质纤维原料进行浆态法预处理，升温定向催化液化制备5-羟甲基糠醛；过滤，固体残渣制备固体酸催化剂，滤液分级减压蒸馏，分离水、目标产物5-羟甲基糠醛，和副产物糠醛和乙酰丙酸；最终剩余极性非质子溶剂。本发明以原料来源广泛、可再生的木质纤维为原料，绿色环保，成本低廉。在极性非质子溶剂/水复合溶剂体系中，目标产物5-羟甲基糠醛选择性好，产率高，易于分离，且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用，环境友好，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN109453717A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811310714.7
申请日：2018-11-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种橡胶籽油蔗糖酯表面活性剂及其合成方法，以蔗糖和橡胶籽油为原料，用微乳化一步酯交换法合成得到，包括以下步骤：蔗糖水溶液在乳化剂存在下，加热搅拌进行微乳化反应，缓慢滴加橡胶籽油，滴加完毕后，超声乳化，得到均一稳定乳浊液；开启油浴循环装置，缓慢升温在催化剂存在下进行酯交换反应得到橡胶籽油蔗糖酯表面活性剂粗产品；将产品进一步进行精制提纯，获得精制的橡胶籽油蔗糖酯表面活性剂产品。简化工艺步骤，节约能耗，操作简单，宜于工业化规模生产；且本发明的合成方法无有机溶剂的使用，绿色环保，炭基固体碱催化剂不会残留在产品中并且可以重复利用，对环境友好。
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公开(公告)号：CN108708206A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810365850.X
申请日：2018-04-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: D21C3/20 , B01D3/10 , B01D3/08 , B01D11/04 , B01D17/038
CPC classification number: D21C3/20 , B01D3/08 , B01D3/10 , B01D11/04 , B01D17/0217
Abstract: 一种木质纤维液化产品全质分离的方法，分步液化过程：将木质纤维与醇类液化溶剂、酸性液化催化剂按质量比加入高压釜中，升高反应釜温度至140‑160℃，反应时间10‑30min，然后冷却降至室温，过滤，用醇类液化溶剂洗涤残渣，并在105‑120℃温度下烘干得固体残渣；取第二步烘干所得固体，按照与第一步相同比例的醇类液化溶剂和酸性液化催化剂加入到高压釜，升高反应釜温度，并保持与第二步相同的反应时间，然后以相同的方法处理液化残渣；液化产品分离过程：将上述第二步和第三步获得的液体产品分别进行离心、真空旋蒸和萃取操作过程，分别获得五碳糖苷和酚类产品，六碳糖苷和酚类产品。
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公开(公告)号：CN104497063B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201410804751.9
申请日：2014-12-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种木本纤维及淀粉合成甲基葡萄糖苷的高效催化与晶习控制方法，包括以下步骤：第一步，水热合成法制得介孔材料作为催化剂载体，之后将甲苯磺酸根、硫酸根、以及酸性离子液体通过化学反应键合到载体表面制得高效催化剂。第二步，按质量比m木本原料:m甲醇:m催化剂＝100:400～1200:1～10的比例，称取木本原料(竹屑、杨木屑、纤维素、橡子淀粉等)、甲醇醇和催化剂同时加入到高压反应釜中。反应温度保持在100℃‑200左右反应0.5～8小时。反应结束后，抽滤回收催化剂。滤液经减压蒸馏回收甲醇后，加入混合结晶溶剂(包括基础溶剂及助溶剂)结晶，经过滤得到白色结晶状产品即为甲基葡萄糖苷，原料木本原料转化率80‑99％，产品收率50‑85％，熔程169‑171℃。
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